আপনার কাটিং প্রয়োজন জন্য নিখুঁত সমাধান
আপনি কি কারুশিল্প বা DIY প্রকল্পগুলিতে কাজ করতে পছন্দ করেন কিন্তু সুনির্দিষ্ট এবং নির্ভুল কাটগুলি করা চ্যালেঞ্জিং বলে মনে করেন? যদি তাই হয় তাহলে আপনি এখন নতুন কাটিং মেশিন বিয়ারিং দিয়ে সহজে এবং নির্ভুলতার সাথে কাটতে পারেন। এই উদ্ভাবনী টুলের বেশ কিছু সুবিধা রয়েছে। ইয়ামেই ভারবহন বেলন tapered সব কাটিয়া উত্সাহীদের জন্য একটি আবশ্যক. আমরা সুবিধা নিয়ে আলোচনা করব। উদ্ভাবন, নিরাপত্তা ব্যবহার, পরিষেবা কীভাবে ব্যবহার করবেন, মেশিন বিয়ারিংয়ের মান এবং প্রয়োগ।
কাটিং মেশিন বিয়ারিং ঐতিহ্যগত ব্লেড প্রতিস্থাপন করা হয়. তারা আঘাতের ঝুঁকি কমায়। ইয়ামেই শঙ্কুযুক্ত ভারবহন মসৃণ কোন ধারালো প্রান্ত আছে. এটি কোনও বেদনাদায়ক দুর্ঘটনার সম্ভাবনা হ্রাস করে। তাছাড়া ভারবহনের নির্ভুলতা অতুলনীয়। এর অর্থ হল ক্লিনার এবং তীক্ষ্ণ কাট যা ঐতিহ্যবাহী ব্লেডের প্রতিলিপি করা যায় না। পুরানো-স্কুল ব্লেডের বিপরীতে, কাটিং মেশিন বিয়ারিংগুলি বজায় রাখা সহজ। তাদের কোন বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন নেই। শুধু জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন এবং আপনি যেতে ভাল।
কাটিং মেশিন বিয়ারিংগুলি কাটিয়া প্রযুক্তিতে একটি অবিশ্বাস্য উদ্ভাবন। ইয়ামেই টেপারড বিয়ারিং নিজেই একটি অনন্য নকশা বৈশিষ্ট্য. এটি ব্যবহারকারীকে কাট করার সময় আরও নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম করে। উপরন্তু এটা কাটিয়া আউট অনুমান লাগে. এটা চমৎকার নির্ভুলতা প্রদান করে. ধারালো প্রান্তগুলি সুনির্দিষ্ট কাট তৈরি করে। এই উদ্ভাবনী পণ্যটি আমরা যেভাবে কাটা এবং পরিষ্কার, নির্ভুলভাবে তৈরি করি তাতে বিপ্লব ঘটেছে।
নিরাপত্তা আমাদের শীর্ষ অগ্রাধিকার. এই কারণেই আমরা এমন একটি পণ্য তৈরি করেছি যা আঘাতের ঝুঁকি দূর করে। ইয়ামেই Tapered রোলের ভারবহন মেশিন ভারবহন বৈশিষ্ট্য বৃত্তাকার প্রান্ত যা কাটা এবং scratches প্রতিরোধ. ফলস্বরূপ আমরা এখন ভয় ছাড়াই আমাদের কারুশিল্প উপভোগ করতে পারি। আমাদের আর কোনো বেদনাদায়ক পরিণতি নিয়ে চিন্তা করতে হবে না।
এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে কাটিং মেশিন বিয়ারিংয়ের একাধিক ব্যবহার রয়েছে। এগুলি কেবল কাগজের ভিনাইল ফ্যাব্রিক, ফোম চামড়া দিয়ে তৈরি করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে না। বিয়ারিংগুলি শিল্প কাটিয়া অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। ইয়ামেই কাটিং বালিশ ভারবহন মেশিনবিয়ারিং বহুমুখী। তাদের আবেদন অবিরাম.
ব্র্যান্ড এবং বিয়ারিংয়ের ধরন কীভাবে নির্বাচন করবেন সে সম্পর্কেও দরকারী তথ্য রয়েছে। যাইহোক, বিয়ারিংয়ের কিছু সাধারণ জ্ঞানের পক্ষপাত রয়েছে বা প্রায়শই বিবেচনা করা হয় না বা বিবেচনা করা হয় না, বিয়ারিংয়ের ব্যবহারে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করতে পারে। এই সম্পর্কে আরও জানুন। একটি রিং উপাদান বা ঘূর্ণায়মান উপাদানে প্রথম ক্লান্তি সম্প্রসারণ হওয়ার আগে বিয়ারিং লাইফ হল ঘূর্ণন ব্যান্ডের পরিমাণকে আপেক্ষিক করে তোলে কাটিং মেশিনের বিয়ারিং। ভারবহন জীবন উত্পাদন নির্ভুলতা, উপাদানের একজাতীয়তা এবং সেইসাথে অন্যান্য কারণের তারতম্য দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে। এমনকি আকার এবং একই উপাদানে অভিন্ন বিয়ারিং, এবং একই প্রস্তুতকারকের দ্বারা তৈরি করা এই পার্থক্যগুলির কারণে জীবনকালের পরিপ্রেক্ষিতে ভিন্ন হবে।
বিয়ারিং হল যান্ত্রিক সিস্টেমের একটি অপরিহার্য উপাদান যা সাধারণত লোকেরা ব্যবহার করে। বিয়ারিংয়ের পরিচ্ছন্নতা বিয়ারিংয়ের গুণমানের একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন এবং ব্যবহারের পরে বিয়ারিংগুলির কার্যক্ষম পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। বিয়ারিংয়ের পরিচ্ছন্নতা বিয়ারিংয়ের গুণমানের একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। উত্পাদন প্রক্রিয়ায় বিয়ারিংগুলিকে কার্যকরভাবে পরিষ্কার করা এবং ব্যবহারের পরে তাদের আয়ু বাড়ানো অত্যাবশ্যক৷ বেশিরভাগ লোকই জানেন যে নতুন বিয়ারিংগুলি গ্রীস সহ আসে৷ কিন্তু, গ্রীস ক্ষয় থেকে ভারবহন ঢাল ব্যবহার করা হয় এবং লুব্রিকেট ব্যবহার করা হয় না. বিয়ারিংগুলি ময়লা লুকিয়ে রাখতে পারে এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা কঠিন। বায়ুপ্রবাহ এবং চুম্বকত্ব বিয়ারিংগুলিকে তৈলাক্ত না হওয়া সত্ত্বেও নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে ধূলিকণা শোষণ করবে। ঘাম, জলীয় বাষ্প ইত্যাদি মিশ্রিত করার পরে, আপনি যখন বলের মধ্যে ফাঁকটি খুলবেন, তখন ধূলিকণা জড়ো হয়ে "ময়লা সম্প্রদায়" গঠন করে যা বিয়ারিং ঘূর্ণনের জন্য "মারাত্মক"।
বিয়ারিং আধুনিক যান্ত্রিক সরঞ্জামের একটি অবিচ্ছেদ্য উপাদান। ভারবহনের প্রাথমিক কাজ হল খাদকে সমর্থন করা। এটি তার আক্ষরিক অর্থে সংজ্ঞা, তবে এটির প্রাথমিক উদ্দেশ্য কী তা কেবলমাত্র একটি ক্ষুদ্র অংশ। এর প্রধান উদ্দেশ্য রেডিয়াল লোড সহ্য করা। এটা বলা যেতে পারে এটি খাদ ফিক্স ব্যবহার করা হয়. এটি স্থির অক্ষ যাতে এটি শুধুমাত্র ঘূর্ণন অর্জন করতে পারে, এবং এর রেডিয়াল পাশাপাশি অক্ষীয় গতি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। একটি সমর্থন ভূমিকা হিসাবে পরিবেশন করা হয়, যেমন ট্রান্সমিশনের অংশগুলি (যেমন শ্যাফ্ট) সরাসরি গর্তের সাথে সহযোগিতা করে, ড্রাইভিং প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি এবং পরিধান বড় এবং ট্রান্সমিশন প্রতিস্থাপন কঠিন, এবং ভারবহন উপাদানগুলির মধ্যে ঘূর্ণায়মান যোগাযোগের উপর নির্ভর করে ট্রান্সমিশন উপাদানগুলিকে সমর্থন করে এইভাবে প্রতিরোধের সহচরী কম, কম শক্তি খরচ সহ, এবং এটি সহজ শুরু এবং তাই।
প্রথম মান প্রথম বছরগুলিতে তৈরি করা হয়েছিল। একটি কাটিং মেশিন বিয়ারিং এর গুণমান নির্ধারণ করা হয় যখন বিয়ারিং ঘোরানো হয় তখন কম্পনের ত্বরণ বিশ্লেষণ করে। এটি Z1, Z2 এবং Z3 তিনটি ভিন্ন মানের স্তরে বিভক্ত। নিম্ন এবং উচ্চ মধ্যে। বর্তমানে, গার্হস্থ্য ভারবহন নির্মাতারা এখনও ত্বরণ হার ব্যবহার করে ভারবহন গুণমান পরিমাপ করার উপায় হিসাবে। বিয়ারিং এর স্থায়িত্ব পরিমাপ করার এটি একটি সহজ উপায়। বিয়ারিং এর প্রোডাক্ট বডিতে, প্রতিটি বিয়ারিং এর নিজস্ব ব্র্যান্ড নাম, লেবেল ইত্যাদি থাকবে বিয়ারিং প্রোডাক্ট বডিতে। যদিও হরফটি খুব ছোট, তবে আনুষ্ঠানিক উৎপাদকদের দ্বারা নির্মিত বিয়ারিংগুলি ইস্পাত মুদ্রণ প্রযুক্তির মুদ্রণ ব্যবহার করে। তারা পূর্বে অতিরিক্ত গরম চিকিত্সা এমবসড হয়. সুতরাং, হরফটি ছোট হলেও এটি অত্যন্ত অবতল এবং অত্যন্ত স্বচ্ছ। মোটামুটি মুদ্রণ পদ্ধতির কারণে নকল পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত ফন্টটি অস্পষ্ট এবং অস্পষ্ট হতে থাকে। কিছু ফন্ট সহজেই হাত দ্বারা মুছে ফেলা যায় বা ম্যানুয়াল চিহ্নগুলি গুরুতর।