معرفی:
یاتاقان تراش نوعی قطعه مکانیکی است که برای پشتیبانی از شفت هایی استفاده می شود که تراش های چرخان هستند که ماشین هایی هستند که برای شکل دادن و برش موادی مانند چوب، فولاد و پلاستیک مفید هستند، مانند یامی. یاتاقان میله اتصال. این جزء برای عملکرد مناسب ماشین تراش ضروری است و می تواند ایمنی و کارایی آن را به میزان قابل توجهی افزایش دهد. کیفیت خدمات عالی که شرکت ما در این زمینه در این مقاله بازاریابی ارائه می دهد، ما قصد داریم مزایای بسیاری از یاتاقان های تراش را بررسی کنیم، برخی از آخرین نوآوری ها را در این زمینه مورد بحث قرار دهیم، نکاتی را برای استفاده ایمن و موثر از این قطعات ارائه دهیم و برجسته کنیم.
اولا، بلبرینگ های تراش بسیار بادوام هستند و در برابر بارهای سنگین و چرخش مداوم مقاومت می کنند، درست مانند بلبرینگ موتور توسعه یافته توسط Yamei. آنها از موادی مانند فولاد، برنز و سرامیک ساخته می شوند که در برابر سایش و پارگی مقاوم و محکم هستند. این بدان معنی است که آنها می توانند برای طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی و تجاری بدون نیاز به تعویض مکرر استفاده شوند که در دراز مدت باعث صرفه جویی در هزینه و زمان می شود.
ثانیاً، یاتاقانهای تراش برای دقت و دقت طراحی شدهاند که در فرآیند تولید حیاتی خواهد بود. آنها به گونهای ساخته شدهاند که تلورانسهای محکمی دارند و تماس نزدیک با محورهای چرخان را حفظ میکنند، که خطر لرزش یا لرزش را به حداقل میرساند. این تضمین میکند که محتوایی که شکل میگیرد یا بریده میشود با ابعاد و کیفیت خود سازگار است، که در بسیاری از صنایع مانند هوافضا، پزشکی و خودرو ضروری بود.
در چند سال اخیر، نوآوری هایی وجود داشته است که ظاهر و مواد مورد استفاده در یاتاقان های تراش قابل توجه است. به عنوان مثال، بسیاری از تولید کنندگان اکنون بلبرینگ های هیبریدی را ارائه می دهند که گوی های سرامیکی را با حلقه های فولادی ترکیب می کنند. این ترکیب مقاومت عالی در برابر سایش و حرارت ایجاد می کند و می تواند عملکرد و طول عمر دستگاه تراش را بهبود بخشد.
نوآوری دیگر استفاده از بلبرینگ های مهر و موم شده بود که از ورود گرد و غبار، کثیفی و آلاینده های بیشتر به مجموعه بلبرینگ جلوگیری می کند که مشابه محصول Yamei است. بلبرینگ های کوچک. این امر به ویژه در محیط هایی که ماشین تراش در معرض عناصر خشن قرار می گیرد در محیط های کثیف یا گرد و غبار کار می کند بسیار مهم است. بلبرینگ های مهر و موم شده می توانند طول عمر دستگاه تراش را تا حد زیادی افزایش دهند و خطر خرابی یا مشکلات مربوط به نگهداری را کاهش دهند.
در حالی که بلبرینگ های تراش اجزای ضروری یک ماشین تراش هستند، آنها همچنین نیاز به استفاده و نگهداری دقیق دارند تا از عملکرد ایمن و موثر اطمینان حاصل شود. یاتاقان رانش توسعه یافته توسط Yamei. یکی از ایمنی های مهم این است که همیشه قبل از استفاده از دستگاه تراش مطمئن شوید که به درستی پایدار و ایمن است. این کار با استفاده از گیره ها، لنگرها یا وسایل دیگر برای جلوگیری از سر خوردن یا سر خوردن دستگاه انجام می شود.
یکی دیگر از موارد ایمنی بسیار مهم، جلوگیری از بارگذاری بیش از حد ماشین تراش با مواد سنگین یا بزرگ است. این ممکن است باعث فرسودگی یا خرابی زودرس یاتاقان ها شود که می تواند خطرات جدی برای اپراتور و محیط اطراف ایجاد کند. علاوه بر این، استفاده از تجهیزات برش سرعت مناسب برای موادی که روی آنها کار می شود، برای جلوگیری از آسیب رساندن به یاتاقان های تراش یا ایجاد صدمات مهم است.
برای استفاده از یاتاقان های تراشکاری، نصب صحیح آنها در ماشین تراش مطابق با دستورالعمل سازنده بسیار مهم است، مانند یامی. مهر و موم نفت. این معمولاً شامل روغن کاری و تمیز کردن بلبرینگ ها، تراز کردن آنها با استفاده از محورهایی است که در حال چرخش هستند و محکم آنها را سفت می کنند. همچنین بسیار مهم است که یاتاقان ها را به طور منظم برای نشانه های سایش یا آسیب بررسی کنید و همچنین در صورت نیاز به سرعت آنها را تعویض کنید.
بلبرینگ بخش مهمی از سیستم مکانیکی است که به طور گسترده توسط مردم استفاده می شود. یکی از شاخص های قابل توجه کیفیت بلبرینگ، تمیزی یاتاقان است. اطمینان از تمیز کردن موثر یاتاقان ها در طول فرآیند تولید و استفاده به منظور افزایش طول عمر آنها ضروری است. بلبرینگ ها قطعات مکانیکی بسیار مهمی هستند که به طور گسترده در زندگی روزمره استفاده می شوند. تمیز کردن یاتاقان ها معیار بسیار مهمی برای عملکرد بلبرینگ است. برای افزایش طول عمر بلبرینگها، تمیز کردن کامل آنها در طول تولید و استفاده ضروری است. بسیاری از دوستان میدانند که اکثر بلبرینگهای تازه خریداری شده با گریس پوشانده شدهاند، اما هدف اصلی گریس محافظت از بلبرینگ در برابر زنگ زدگی است و بازی نمیکند. هر گونه عملکرد روانکاری و یاتاقان ها مخصوصاً به راحتی در خاک پوشیده می شوند و به طور کلی تمیز کردن کامل آنها دشوار است. حتی اگر بلبرینگ هایی بخرید که برای مدت طولانی روغن روان کننده ندارند، گرد و غبار ناشی از مغناطیس و همچنین جریان هوا را جذب می کنند. پس از اختلاط بخار آب، عرق و سایر مایعات، در شکاف بین توپ و گرد و غبار در یاتاقان جمع میشود تا "جمعیتهای کثیفی" را تشکیل دهد که چرخش بلبرینگ "کشنده" است.
تجهیزات مکانیکی مدرن بدون بلبرینگ کامل نیستند. عملکرد اصلی بلبرینگ پشتیبانی از شفت است. این هدف اصلی آن است، اما تنها بخش کوچکی از عملکرد اصلی آن است. وظیفه اصلی آن حمل بار شعاعی است. شما همچنین می توانید درک استفاده از آن امن محور. دارای یک محور ثابت است، به این معنی که فقط می تواند حرکت محوری و شعاعی خود را بچرخاند و کنترل کند. نقش تابع پشتیبانی را بر عهده دارد، به ویژه هنگامی که قطعات انتقال (مانند: شفت) مستقیماً با سوراخ کار می کنند. ، مقاومت در رانندگی بالا است و سایش انتقال بزرگ است تغییر دشوار است. بلبرینگ متکی به تماس غلتشی بین قطعات است که قطعات انتقال را پشتیبانی می کند و مقاومت لغزشی پایین است و در نتیجه مصرف برق کمتری دارد، به راحتی شروع می شود و به راحتی متوقف می شود.
اولین استاندارد در سالهای اولیه ایجاد شد. با اندازه گیری شتاب ارتعاش هنگام چرخش بلبرینگ تراش و تعیین سطح کیفی. سطح کیفیت به Z1، Z2 و Z3 تقسیم میشود که از کم تا زیاد است. در حال حاضر، سازندگان بلبرینگ داخلی هنوز از سنج ارزش شتاب ارتعاش برای کیفیت یاتاقان ها استفاده می کنند، که به سادگی نشان دهنده ساییدگی و پارگی یاتاقان ها است. هر محصول بلبرینگ نام تجاری، برچسب و غیره خود را دارد. محصول بلبرینگ با برچسبهای برند، کلمات و غیره چاپ میشود. فونت استفاده شده روی بدنه محصول بسیار کوچک است، اما سازنده فونت را با استفاده از روش چاپ فولادی چاپ میکند و قبل از گرمایش آن را برجسته میکند. فونت، اگرچه کوچک است، اما بسیار مقعر است، و بنابراین، واضح است. فونت مورد استفاده در کالاهای تقلبی به دلیل تکنیک چاپ ناهموار، نامشخص و شناور است. برخی از علائم دستی را می توان به راحتی با دست پاک کرد و برخی دیگر خطرناک تر هستند.
بلبرینگ ها به روش های مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند. تعدادی راهنمای مرتبط برای انتخاب نوع و برند بلبرینگ وجود دارد. اما عقل سلیم عامل مهمی خواهد بود. در مورد آن بیشتر بدانید. مدت زمان تحمل تعداد چرخش هایی است که یک باند قبل از اینکه اولین انبساط در خستگی در یک ماده حلقه یا عنصر نورد اتفاق بیفتد، نسبت به همتای خود می کند. به دلیل تفاوت در دقت ساخت، همگنی مواد و غیره حتی بلبرینگ هایی که از مواد مشابه، اندازه یکسان ساخته شده اند و در یک دسته تولیدی در شرایط دقیقاً یکسان ساخته می شوند، طول عمر آنها بسیار متفاوت خواهد بود.