オイルシールは、エンジンの可動部品からのオイル漏れを防ぐバリアとして機能します。オイルは車のエンジンの生命線であり、完全に水没した機器に不可欠な潤滑を供給するため、重要です。これらのシールがないと、漏れによりオイル火災やモーターの壊滅的な故障などの危険な結果が発生する可能性があります。そのため、Yamei ベアリング鋼球 作動に流体を使用するあらゆる機械のさまざまな部品にとって重要です。
オイルシールは1930年代に初めて設計され、それ以来、技術的に大きく進歩してきました。今日、サプライヤーは最先端の材料を使用してYameiを製造しています。 ステンレス鋼球これらの材料は、化学的に極端な温度に対して優れた耐性を発揮します。つまり、耐久性が向上し、寿命が大幅に長くなります。
オイルシールは、それぞれの機械の安全性を維持する上で非常に重要な役割を果たす可能性があります。エンジンは、たとえば、暑い時間に車を運転する場合、多くの熱を発生します。Yameiがなければ セラミックボールベアリングオイルが漏れて高温の部品に滴り落ち、火災が発生して致命的な事故につながる可能性があります。したがって、オイルシールが機械の安全性を確保していることを確認してください。
エンジンがどのように機能するのか疑問に思ったことはありませんか?トラックや車のエンジンを動かす部品の多くは、潤滑のためにオイルを必要とします。ヤメイ スラストころ軸受 ピストンであっても、クランクシャフトからカムシャフトに通じる部品からオイルが漏れるのを防ぐために、オイルシールなどの多くの戦略が使用されています。これにより、モーターが最適に機能し、車の寿命が延びることを完全に保証できます。
ベアリングは、人々が広く使用する機械システムの必須コンポーネントです。ベアリングの品質の重要な指標は、その清潔さです。ベアリングの寿命を延ばすには、製造中および使用中にベアリングを徹底的に洗浄することが重要です。ベアリングは日常生活で広く使用されている重要な機械部品です。ベアリングの清潔さは、ベアリングの性能の重要な指標です。ベアリングの寿命を延ばすには、製造中および使用中にベアリングを徹底的に洗浄することが重要です。ほとんどの人は、新しいベアリングにはグリースが付属していることを知っています。しかし、グリースはベアリングを腐食から保護するために使用され、潤滑剤としては機能しません。ベアリングは汚れを隠す可能性があり、徹底的に洗浄するのは困難です。潤滑油のないベアリングを購入した場合でも、長期間使用すると、磁気と空気の流れによりほこりを吸収する可能性があります。その後、ベアリング内のボールとギャップの間の汗、水蒸気などが拡大して「汚れのコミュニティ」を形成し、ベアリングの回転に「致命的」な影響を与える可能性があります。
現代の機械設備は、ベアリングがなければ完成しません。ベアリングの主な機能は、シャフトをサポートすることです。これがベアリングの主な目的ですが、主な機能のほんの一部にすぎません。主な機能はラジアル荷重を支えることです。軸を固定するためにベアリングを使用するのも理解できます。固定された軸があるため、回転のみが可能で、軸方向とラジアル方向の動きも制御できます。ベアリングのサポート機能の役割は、特にトランスミッション部品(シャフトなど)が穴と直接連動する場合、駆動抵抗が高く、摩耗が大きく、トランスミッションの交換が困難です。ベアリングは、コンポーネント間の転がり接触を利用してトランスミッション部品をサポートし、滑り抵抗が低いため、消費電力が少なく、簡単に始動および停止できます。
この規格は当初開発されました。ベアリングの品質は、ベアリングが回転しているときの振動の加速度を測定することによって決定されます。品質レベルは、低から高まで Z1、Z2、または Z3 に分けられます。現在、多くの国内メーカーは、ベアリングの品質を評価する方法として、依然として加速度値を使用しています。これは、ベアリングの摩耗を測定する方法です。ベアリング製品本体には、各ベアリングに独自のラベル、ブランド名、ラベルが付いています。ベアリングの表面に。ベアリング製品本体に使用されているフォントは非常に小さいですが、正規メーカーはスチール印刷プロセスを使用して印刷し、加熱前にデザインをエンボス加工します。フォントは小さいにもかかわらず、非常に凹んでおり、その結果、鮮明です。偽造品のフォントは、印刷プロセスが粗いため、ぼやけて浮いている傾向があります。特定の手動マークは手で簡単に削除できますが、他のマークはよりひどい場合があります。
ベアリングは、さまざまな方法で使用できます。ベアリングの種類に関する役立つ情報があります。しかし、感覚標準は重要な要素です。これについて詳しく学びましょう。ベアリングの寿命は、単一のリングまたは部品材料の疲労膨張が始まる前に、1 つのリングが他のリングを合計して回転する回数であり、ベアリングの寿命と呼ばれます。製品の精度や均質性などのばらつきにより、同じ条件下で同じ方法で同じ方法で製造された同じ材料のベアリングであっても、その寿命は大きく異なります。