gaskets - নিরাপদ এবং কার্যকরী ব্যবহারের জন্য বিস্ময় সিলান্ট।
Gaskets হল সিল্যান্ট যা ইঞ্জিনিয়ারিং অপারেশনগুলিতে উল্লেখযোগ্য উদ্ভাবন নিয়ে এসেছে। তারা অনেক ইয়ামেই সুবিধা অফার করে, যার মধ্যে যান্ত্রিক উপাদানগুলিকে তরল পদার্থে সংকুচিত করার জন্য ব্যয়-কার্যকর এবং ব্যবহারিক সমাধান সহ এটি গ্যাস বা বায়ু ফুটো প্রতিরোধ করবে। বিশেষ করে স্বয়ংচালিত, বায়ুসংক্রান্ত, এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমে বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে গ্যাসকেট ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
Gaskets অনেক Yamei সুবিধা অফার করে যা তাদের বিভিন্ন কোম্পানি জুড়ে পরামর্শকৃত সিদ্ধান্ত ডিজাইনার তৈরি করে। তারা ফাঁসের সমস্যাগুলি উপশম করতে এবং ক্ষতিকারক রাসায়নিক যৌগ বা উপকরণগুলির অনুপ্রবেশের কারণে ক্ষতি থেকে যন্ত্রপাতি রক্ষা করতে সহায়তা করে। gaskets এছাড়াও সাধারণভাবে বিভিন্ন ধরনের উপাদানের জন্য উপযুক্ত হবে, যা অন্যান্য সিলিং প্রযুক্তির তুলনায় তাদের অত্যন্ত ব্যয়বহুল এবং বহুমুখী করে তোলে। এছাড়াও, গ্যাসকেটগুলি উচ্চ পরিমাণে চাপ সহ্য করতে পারে, যা জ্বালানী বিতরণ নেটওয়ার্কগুলির মতো উচ্চ-চাপের অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। তাদের স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘস্থায়ী প্রকৃতি তাদের ভারী সরঞ্জাম ব্যবহার একটি চমত্কার পছন্দ.
ইয়ামেই গ্যাসকেট প্রযুক্তির অগ্রগতি তাদের প্রয়োগের মধ্যে তাদের কার্যকারিতা এবং নিরাপত্তাকে যথেষ্ট উন্নত করেছে। আইটেম, নকশা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে উদ্ভাবনের ফলে গ্যাসকেট তৈরি হয়েছে যা তাদের পূর্বসূরীর চেয়ে অনেক বেশি চাপ এবং তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। গ্যাসকেট ডিজাইন করার উন্নত উপায়ের ফলে বিশেষ চাহিদা পূরণের জন্য ব্যক্তিগতকৃত আকার এবং আকারের বিকাশ ঘটেছে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে গ্যাসকেটগুলি পুরোপুরি ফিট গোটানো পাল বমাস্তুলদণ্ডের তারা কাজ করার জন্য বোঝানো হয়েছে.
ইয়ামেই গ্যাসকেট তৈরি এবং ডিজাইনের ক্ষেত্রে নিরাপত্তা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচ্য বিষয় এবং নির্মাতারা নিশ্চিত করে যে তাদের পণ্য বা পরিষেবাগুলি শিল্পের মান পূরণ করে এবং সুরক্ষা প্রবিধান মেনে চলে। গ্যাসকেটগুলি এমন একটি প্রক্রিয়া প্রদান করে যা বাধাহীনভাবে চেষ্টা করে যা মেশিনের নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে এবং ক্ষতিকারক রাসায়নিক যৌগ বা উপকরণ যা ক্ষতি বা আঘাতের কারণ হতে পারে তার থেকে রক্ষা করার জন্য একটি শক্ত সীল সরবরাহ করে।
গসকেটগুলি বিভিন্ন ইয়ামেই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, হাইড্রোলিক সিস্টেম স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন বা জ্বালানী বিতরণ নেটওয়ার্কগুলির মতো উচ্চ-চাপের পরিবেশে। এগুলি রাসায়নিক উদ্ভিদ বা সিন্থেটিক তেলে গ্যাসীয় বা তরল মিডিয়া সিল করেও ব্যবহার করা যেতে পারে। গ্যাসকেট ইনস্টল করা সত্যিই লিক প্রতিরোধ করতে বা যান্ত্রিক সিস্টেমে ক্ষতিকারক রাসায়নিক পদার্থের অনুপ্রবেশের সাথে যুক্ত বিপজ্জনক পরিস্থিতির সূচনা এড়াতে সহায়তা করে।
এই মান প্রথম দিকে প্রণয়ন করা হয়েছিল। গ্যাসকেট ঘোরার সময় কম্পনের গতি পরিমাপ করে চিহ্নিত গুণমান নির্ধারণ করা সম্ভব। এটি গুণমানের তিনটি স্তরে বিভক্ত: Z1, Z2 এবং Z3। নিম্ন-উচ্চ থেকে। বর্তমানে, গার্হস্থ্য বিয়ারিং প্রযোজকরা এখনও কম্পন ত্বরণ হার ব্যবহার করে তাদের বিয়ারিংয়ের গুণমান পরিমাপ করে যা কেবলমাত্র বিয়ারিং-এর পরিধানের প্রতিফলন। পণ্যের শরীরের উপর ইত্যাদি। যদিও ফন্ট ছোট, বিয়ারিং প্রস্তুতকারকদের দ্বারা নির্মিত যারা আনুষ্ঠানিক ব্যবহার ইস্পাত মুদ্রণ প্রযুক্তি মুদ্রণ. তারা পূর্বে অতিরিক্ত গরম চিকিত্সা এমবসড হয়. হরফটি ছোট হলেও খুব অবতল এবং তাই পরিষ্কার। মোটামুটি মুদ্রণ পদ্ধতির কারণে নকল আইটেমগুলিতে পাওয়া ফন্টটি প্রায়শই ঢালু এবং ভাসমান হয়। এগুলি সহজেই হাত দিয়ে মুছে ফেলা যায়, বা ম্যানুয়াল চিহ্নগুলি গুরুতর।
ভারবহন যান্ত্রিক সিস্টেমের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ যা মানুষের দ্বারা ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ভারবহন মানের একটি উল্লেখযোগ্য সূচক হল বিয়ারিং এর পরিচ্ছন্নতা। উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় এবং ব্যবহারের সময় বিয়ারিংগুলির একটি কার্যকর পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করা অত্যাবশ্যক, যাতে তাদের জীবনকাল বাড়ানো যায়৷ বিয়ারিংগুলি হল গুরুত্বপূর্ণ যান্ত্রিক অংশ, দৈনন্দিন জীবনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়৷ বিয়ারিং পরিষ্কার করা হল বিয়ারিং এর কর্মক্ষমতার একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিমাপ। বিয়ারিং-এর আয়ু বাড়ানোর জন্য উৎপাদন ও ব্যবহার জুড়ে এগুলিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা অপরিহার্য৷ অনেক বন্ধু জানেন যে নতুন কেনা বেশিরভাগ বিয়ারিং গ্রীসে আবৃত থাকে, কিন্তু গ্রীসের মূল উদ্দেশ্য হল বিয়ারিংকে মরিচা পড়া থেকে রক্ষা করা এবং এটি খেলে না। যেকোন তৈলাক্তকরণ ফাংশন এবং বিয়ারিংগুলি বিশেষত সহজেই ময়লাতে ঢেকে যায় এবং সাধারণত পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা কঠিন। এমনকি যদি আপনি এমন বিয়ারিং কেনেন যেগুলিতে একটি বর্ধিত সময়ের জন্য তৈলাক্তকরণ তেল নেই, তারা চুম্বকত্বের পাশাপাশি বায়ুপ্রবাহ থেকে ধুলো শুষে নেবে। জলীয় বাষ্প, ঘাম এবং অন্যান্য তরল মিশ্রিত করার পরে, বল এবং ধূলিকণার মধ্যবর্তী ফাঁকে বিয়ারিং-এ "ময়লা সম্প্রদায়" গঠনের জন্য জমা হবে যা ভারবহন ঘূর্ণন "মারাত্মক"।
বিয়ারিং অন্যান্য উপায়ে বিভিন্ন পাওয়া যায়. আপনি বিয়ারিং এর ব্র্যান্ড নাম এবং প্রকার নির্বাচন করার জন্য প্রাসঙ্গিক গাইডের সংখ্যা পাবেন। তবুও, সাধারণ জ্ঞান উপাদান গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে. এটির যেকোনটি সম্পর্কে আরও আবিষ্কার করুন৷ গ্যাসকেটের সাথে যুক্ত সময়কালটি বাঁক ব্যান্ডের সংখ্যা হবে যা তার প্রতিরূপকে সাধারণ করে তোলে আগে প্রথম ক্লান্তি সম্প্রসারণ একাকী ব্যান্ড পণ্য বা ঘূর্ণায়মান উপাদানে ঘটে। মেক এবং পণ্যের একজাতীয়তার নির্ভুলতার কারণে বৈচিত্র্য। একই ধরনের উপাদান থেকে তৈরি বিয়ারিংগুলি, একই মাত্রার সাথে সম্পর্কিত, বিশেষ সঠিক একই অবস্থার নীচে ঠিক একই ব্যাচে তৈরি করা হয় তবে তাদের জীবন সম্ভবত সম্পূর্ণ ভিন্ন হবে।
আধুনিক যান্ত্রিক যন্ত্রপাতি বিয়ারিং ছাড়া সম্পূর্ণরূপে কার্যকরী নয়। এর প্রধান ফাংশন সমর্থন হওয়া উচিত, বা আক্ষরিক ব্যাখ্যা ব্যবহার করা খাদ বহন করে, কিন্তু এটি তার ফাংশনের একটি অংশ মাত্র। এর প্রাথমিক ফাংশন সমর্থন রেডিয়াল লোড সমর্থন. এটি অক্ষ নিরাপদ ব্যবহার করা হয় যে বুঝতেও সম্ভব. এটি ঠিক করা হয়েছে তাই এটি এটির ঘূর্ণন এবং এর অক্ষীয় এবং রেডিয়াল আন্দোলনকে নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম। সমর্থন ফাংশনের ভূমিকা পালন করে, বিশেষ করে যদি ট্রান্সমিশন অংশগুলি (যেমন: শ্যাফ্ট) সরাসরি গর্তের সাথে সহযোগিতা করে, একটি প্রতিরোধী ড্রাইভিং বড় এবং পরিধান বড়। , ট্রান্সমিশন সহজ পরিবর্তন নয়, এবং ভারবহন উপাদানগুলির মধ্যে ঘূর্ণায়মান সংযোগের উপর নির্ভর করে ট্রান্সমিশন অংশগুলিকে সমর্থন করে, তাই স্লাইডিং প্রতিরোধের ন্যূনতম, যার অর্থ কম শক্তি খরচ, সহজে শুরু হওয়া ইত্যাদি।