摩擦ベアリングには、優れた選択肢となるいくつかの利点があります。まず、他のベアリングオプションよりも寿命が長いです。その理由は、正しい部品がないため、損傷が最小限に抑えられるためです。これは、他のベアリングオプションよりも注意と潤滑が少なくて済むため、通常、メンテナンスの手間が少ないことを意味します。次に、Yamei ボールベアリング 高温の過酷な環境にも耐えられるため、さまざまな業界での使用に適しています。 3 つ目は、寿命が長く、メンテナンスの手間が少ないため、修理や交換の必要性が少ないため、コスト効率に優れていることです。
摩擦ベアリングの中心にイノベーションが到来。技術の進歩により、さまざまな種類の摩擦ベアリングが開発されました。最も一般的な種類は、スリーブベアリング、ジャーナルベアリング、スラストベアリングです。Yamei アキシアルベアリング タイプはさまざまなアプリケーション向けに特別に作成されており、汎用性が高く革新的です。
安全はどの企業にとっても最優先事項であることは明らかです。Yamei スラスト軸受 安全な選択肢です。可動部品がないため、突然の動きによる怪我や損傷の可能性がありません。さらに、ベアリングによって生じる摩擦により安定性が確保され、シャフトが機器に損傷を与えるのを防ぐため、より安全な選択肢となります。
摩擦ベアリングは、農業、鉱業、建設、商業的な製造業など、さまざまな企業で使用されています。 Yamei ピローベアリング トラクター、掘削機、クレーンなどの重機によく使用されます。摩擦軸受は、風力発電機、電動モーター、発電機にも使用されることがあります。
この規格は早くから制定されました。ベアリングの品質は、ベアリングが回転するときの振動の加速度を測定することによって決定されます。品質レベルは、低から高までZ1、Z2、Z3に分けられます。現在、国内のベアリング製造業者は、ベアリングの品質を振動加速度値ゲージで測定していますが、これは単にベアリングの疲労寿命を反映しています。ベアリングの本体には、各ベアリングに独自のブランド名、ラベルなどが刻印されます。ベアリングアイテムには、ブランドのラベル、言葉などが印刷されます。製品本体のフォントは非常に小さいですが、メーカーはスチール印刷技術を使用して印刷し、加熱前にエンボス加工します。フォントは小さくても非常に凹んでおり、はっきりしています。偽造品のフォントは、印刷技術が粗いため、ぼやけているだけでなく、表面に浮いています。一部の手動マークは手で簡単に消すことができますが、他のマークはより深刻です。
現代の機械設備は、ベアリングがなければ完成しません。ベアリングの主な機能は、シャフトをサポートすることです。これがベアリングの主な目的ですが、主な機能のほんの一部にすぎません。主な機能はラジアル荷重を支えることです。軸を固定するためにベアリングを使用するのも理解できます。固定された軸があるため、回転のみが可能で、軸方向とラジアル方向の動きも制御できます。ベアリングのサポート機能の役割は、特にトランスミッション部品(シャフトなど)が穴と直接連動する場合、駆動抵抗が高く、摩耗が大きく、トランスミッションの交換が困難です。ベアリングは、コンポーネント間の転がり接触を利用してトランスミッション部品をサポートし、滑り抵抗が低いため、消費電力が少なく、簡単に始動および停止できます。
ベアリングは生活環境で広く使用されている重要な機械部品です。ベアリングの清潔さは、ベアリングの性能の重要な基準です。ベアリングの寿命を延ばすには、製造と使用の過程でベアリングを効果的に洗浄することが不可欠です。ベアリングは、日常生活で広く使用されている最も重要な機械部品の 1 つです。品質の重要な指標は、ベアリングの清潔さです。ベアリングの寿命を延ばすには、製造と使用のプロセス全体を通じてベアリングを効果的に洗浄する必要があります。新しいベアリングにはグリースが付属していることを多くの人が知っています。しかし、グリースはベアリングを腐食から保護するだけで、潤滑剤としては機能しません。ベアリングは汚れを隠す傾向があり、徹底的に洗浄するのが困難です。長期間潤滑油が付いていないベアリングを購入しても、磁気と空気の流れによってほこりを吸収します。その後、汗、水蒸気、汗などがベアリングのボール間の隙間に集まると、「汚れのコミュニティ」が形成され、ベアリングの回転に「致命的」になります。
摩擦ベアリングのタイプとブランドを選択する方法に関する役立つ指示もありますが、ベアリングに関する一般的な知識は偏っていたり、無視されたり、気づかれなかったりすることがよくありますが、ベアリングの使用において非常に重要な役割を果たします。詳細をご覧ください。単一の摩擦ベアリングの寿命は、単一のリングまたは要素材料の疲労膨張がベアリング寿命と呼ばれる前に、一方のリングがもう一方のリングと比較して行った回転数です。製造精度、材料の均質性などの違いにより、同じ材料、同じ寸法、同じバッチでまったく同じ条件下で製造されたベアリングであっても、寿命は非常に異なります。