అసాధారణ స్లీవ్ అంటే ఏమిటి?
అసాధారణ స్లీవ్లు యామీ ఉత్పత్తికి సమానంగా తిరిగే వస్తువుల కదలికను నియంత్రించడంలో సహాయపడే యంత్రాల యొక్క సరైన భాగం ట్రక్ బేరింగ్. అవి స్థూపాకార ఆకారంలో మధ్యలో ఒక రంధ్రంతో తయారు చేయబడ్డాయి, ఇది పరిమాణంలో ఉన్న వివిధ వస్తువులను గుండా వెళ్ళడానికి అనుమతిస్తుంది. స్లీవ్లు సాధారణంగా షాఫ్ట్కు జోడించబడి ఉంటాయి మరియు తిప్పినప్పుడు, ఈ షాఫ్ట్ యొక్క మధ్యరేఖ గుండా వైదొలగడానికి వాటి గుండా కదులుతున్న వస్తువు కారణంగా ఏర్పడింది.
ఒక అసాధారణ స్లీవ్ యొక్క ఉపయోగం యంత్రాలు మరియు పారిశ్రామిక పరికరాలకు అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. మాన్యువల్ సర్దుబాటు అవసరం లేకుండా వస్తువు యొక్క ప్లేస్మెంట్ను సర్దుబాటు చేసే సామర్థ్యం ప్రధానమైన ప్రయోజనాల్లో ఒకటి. ఖచ్చితమైన ప్లేస్మెంట్ అవసరమైన పరికరాల అప్లికేషన్లలో ఇది ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడుతుంది.
అదనంగా, ఎక్సెంట్రిక్ స్లీవ్ మెషినరీ యొక్క ప్రభావాన్ని మరియు రేటును వేగవంతం చేయడం ద్వారా వస్తువులను వేగవంతమైన సర్దుబాటు మరియు పునఃస్థాపన కోసం అనుమతిస్తుంది. రంధ్రం రిటైనర్ Yamei నిర్మించారు. ఇది పనికిరాని సమయం మరియు నిర్వహణ ఖర్చులలో తగ్గుదలకు దారితీస్తుంది, చివరకు లాభదాయకతను పెంచుతుంది.
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, అసాధారణ స్లీవ్ రూపకల్పనలో అనేక ఆవిష్కరణలు ఉన్నాయి. సిరామిక్ మరియు అధిక స్థాయి పాలిమర్ల వంటి పదార్థాల వినియోగం అటువంటి ఆవిష్కరణలలో ఒకటి, ఇవి ధరించడానికి మరియు చిరిగిపోవడానికి అధిక నిరోధకతను అందిస్తాయి. ఈ పదార్థాలు పెరిగిన దీర్ఘాయువు మరియు మన్నికను కూడా కలిగి ఉంటాయి, ఫలితంగా యంత్రాల యజమానులకు ఆర్థిక ఆదా అవుతుంది.
మరొక ఆవిష్కరణ కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ డిజైన్ (CAD) సాంకేతికత యొక్క ఉపాధి, ఇది మరింత ఖచ్చితమైన మరియు అనుకూలీకరించదగిన ఎక్సెంట్రిక్ స్లీవ్ను అనుమతిస్తుంది, అలాగే Yamei యొక్క ఉత్పత్తి రంధ్రం రిటైనర్. ఈ సాంకేతికత వివిధ రకాల పరిమాణాలు మరియు ఆకృతులలో అసాధారణమైన స్లీవ్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి కూడా అనుమతిస్తుంది, ఇది విస్తృతమైన అప్లికేషన్ల శ్రేణికి అనువైనదిగా చేస్తుంది.
ఎక్సెంట్రిక్ స్లీవ్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు గాయం లేదా గేర్కు గాయం కాకుండా ఆపడానికి భద్రతా జాగ్రత్తల గురించి ఆలోచించడం ప్రారంభించడం చాలా ముఖ్యం, అలాగే బేరింగ్ గోళాకార మైదానం Yamei ద్వారా సరఫరా చేయబడింది. ప్రధానంగా, యంత్రాల పనితీరు మరియు వినియోగంపై తగిన అవగాహన అవసరం.
అదనంగా, ఎక్సెంట్రిక్ స్లీవ్ యొక్క నిరంతర ప్రభావం మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి సాధారణ నిర్వహణ మరియు తనిఖీలు చాలా ముఖ్యమైనవి. స్లీవ్ సరిగ్గా లూబ్రికేట్ చేయబడిందని, చక్కగా మరియు యంత్రాలకు తగిన విధంగా అమర్చబడిందని నిర్ధారించుకోవడం ఇందులో ఉంటుంది. సాధారణ సమీక్షలు మరియు తనిఖీలు, కార్యాచరణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా, యంత్రం యొక్క కార్యాచరణ భద్రతను నిర్ధారించడంలో సహాయపడతాయి.
ఎక్సెంట్రిక్ స్లీవ్ను ఉపయోగించడం అనేది యామీతో సమానమైన పరికరాల కార్యకలాపాలతో ప్రాథమిక అవగాహన అవసరమయ్యే సరళమైన ప్రక్రియ. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రబ్బరు పట్టీ. షాఫ్ట్కి కనెక్ట్ అయిన తర్వాత, ఎక్సెంట్రిక్ స్లీవ్ సెంటర్లైన్ నుండి కావలసిన మొత్తంలో విచలనం కోసం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. వినియోగ పద్ధతులు, కార్యాచరణ భద్రతా జాగ్రత్తలు మరియు నిర్వహణ షెడ్యూల్లతో సహా సూచనలు లేదా ఉత్పత్తుల తయారీదారు పాయింటర్లు మరియు మార్గదర్శకాలను అనుసరించడం ముఖ్యం.
బ్రాండ్ మరియు బేరింగ్ల రకాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి అనే దానిపై ఉపయోగకరమైన సమాచారం కూడా ఉంది. అయినప్పటికీ, బేరింగ్లపై కొంత ఇంగితజ్ఞానం పక్షపాతాన్ని కలిగి ఉంటుంది లేదా తరచుగా పరిగణించబడదు లేదా పరిగణించబడదు, బేరింగ్ల ఉపయోగంలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. దీని గురించి మరింత తెలుసుకోండి. బేరింగ్ లైఫ్ అనేది ఒక రింగ్ మెటీరియల్ లేదా రోలింగ్ ఎలిమెంట్లో మొదటి అలసట విస్తరణకు ముందు దాని అసాధారణ స్లీవ్ను బంధించే రొటేషన్ బ్యాండ్ల మొత్తం. ఉత్పాదక ఖచ్చితత్వం, పదార్థం యొక్క సజాతీయత అలాగే ఇతర కారకాలలో వ్యత్యాసాల ద్వారా బేరింగ్ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు. బేరింగ్లు సైజులో మరియు ఒకే మెటీరియల్లో ఒకేలా ఉంటాయి మరియు ఒకే తయారీదారుచే తయారు చేయబడినవి కూడా ఈ తేడాల కారణంగా జీవితకాలం పరంగా భిన్నంగా ఉంటాయి.
ప్రమాణం ప్రారంభ రోజుల్లో అభివృద్ధి చేయబడింది. అసాధారణ స్లీవ్ స్పిన్ మరియు నాణ్యత స్థాయి నిర్ణయించబడినప్పుడు కంపనం యొక్క త్వరణాన్ని కొలవడం ద్వారా. నాణ్యత స్థాయిని తక్కువ-ఎక్కువ నుండి Z1, Z2 లేదా Z3లో విభజించవచ్చు. ప్రస్తుతం, చాలా మంది దేశీయ బేరింగ్ తయారీదారులు ఇప్పటికీ తమ బేరింగ్ల నాణ్యతను అంచనా వేయడానికి యాక్సిలరేషన్ కొలతను ఉపయోగిస్తున్నారు. ఇది బేరింగ్ యొక్క అలసట జీవితాన్ని కొలుస్తుంది. ప్రతి బేరింగ్ వస్తువుకు దాని బ్రాండ్ పేరు, లేబుల్ మొదలైనవి ఉంటాయి. బేరింగ్ ఉత్పత్తి బ్రాండ్ పదాలు, లేబుల్లు మొదలైన వాటితో ముద్రించబడుతుంది. ఫాంట్ చిన్నది అయినప్పటికీ, అధికారికంగా ఉపయోగించే తయారీదారులచే తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తులు స్టీల్ ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ ప్రింట్. వేడెక్కడం చికిత్సకు ముందు అవి చిత్రించబడతాయి. దీనర్థం ఫాంట్ చిన్నది అయినప్పటికీ, ఇది చాలా పుటాకారంగా మరియు బాగా నిర్వచించబడింది. నకిలీ ఉత్పత్తులపై ఫాంట్లు తరచుగా అలసత్వంగా ఉంటాయి మరియు కఠినమైన ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ కారణంగా తేలియాడుతూ ఉంటాయి. కొన్నింటిని చేతితో సులభంగా తుడిచివేయవచ్చు లేదా చేతితో చేసిన గుర్తులు చాలా తీవ్రంగా ఉంటాయి.
బేరింగ్లు లేకుండా ఆధునిక మెకానికల్ పరికరాలు పూర్తి కావు. బేరింగ్ యొక్క ప్రాథమిక విధి షాఫ్ట్కు మద్దతును అందించడం. ఇది దాని ప్రాథమిక ప్రయోజనం, అయితే ఇది దాని ప్రధాన విధిలో ఒక చిన్న భాగం మాత్రమే. దీని ప్రాథమిక విధి రేడియల్ లోడ్ను మోయడం. మీరు అక్షాన్ని సురక్షితంగా ఉపయోగించడాన్ని కూడా అర్థం చేసుకోవచ్చు. ఇది స్థిరంగా ఉండే అక్షాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అంటే ఇది దాని అక్షసంబంధ మరియు రేడియల్ కదలికలను మాత్రమే తిప్పగలదు మరియు నియంత్రించగలదు. మద్దతు ఫంక్షన్ యొక్క పాత్రను కలిగి ఉంటుంది, ప్రత్యేకించి ప్రసార భాగాలు (అటువంటి: షాఫ్ట్) నేరుగా రంధ్రంతో పని చేసినప్పుడు , ఒక డ్రైవింగ్ నిరోధకత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దుస్తులు భారీ ప్రసారాలు కష్టం మార్పు. కాంపోనెంట్ల మధ్య రోలింగ్ కాంటాక్ట్పై బేరింగ్ ఆధారపడుతుంది, ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలకు మద్దతు ఇస్తుంది మరియు రెసిస్టెన్స్ స్లైడింగ్ తక్కువగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం, సులభంగా ప్రారంభించి సులభంగా ఆగిపోతుంది.
బేరింగ్ అనేది అత్యంత ముఖ్యమైన యాంత్రిక భాగాలలో ఒకటి, ఇది జీవన వాతావరణంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. బేరింగ్ పరిశుభ్రత అనేది బేరింగ్ యొక్క పనితీరు యొక్క ముఖ్యమైన గేజ్. బేరింగ్ల జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, ఉత్పత్తి మరియు ఉపయోగం అంతటా వాటిని పూర్తిగా శుభ్రం చేయడం చాలా కీలకం. జనాభా విస్తృతంగా ఉపయోగించే యాంత్రిక వ్యవస్థలో బేరింగ్లు ఒక ముఖ్యమైన భాగం. బేరింగ్ల పరిశుభ్రత అనేది బేరింగ్ యొక్క పనితీరు యొక్క ముఖ్యమైన గేజ్. తయారీ ప్రక్రియలో బేరింగ్లను సమర్థవంతంగా శుభ్రపరచడం మరియు ఉపయోగం తర్వాత వారి జీవితకాలం పొడిగించడం చాలా ముఖ్యం.కొత్తగా కొనుగోలు చేసిన బేరింగ్లలో ఎక్కువ భాగం గ్రీజుతో పూత పూయబడిందని చాలా మంది స్నేహితులకు తెలుసు. అయినప్పటికీ, గ్రీజు యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం బేరింగ్లను తుప్పు పట్టకుండా ఉంచడం, దీనికి లూబ్రికేషన్ పాత్ర ఉండదు మరియు బేరింగ్లు ముఖ్యంగా సులభంగా ధూళితో కప్పబడి ఉంటాయి మరియు సాధారణంగా పూర్తిగా శుభ్రం చేయడం కష్టం. వాయుప్రసరణ మరియు అయస్కాంతత్వం బేరింగ్లు లూబ్రికేట్ చేయనప్పుడు కూడా కొంత వ్యవధిలో దుమ్ము పేరుకుపోయేలా చేస్తాయి. నీటి ఆవిరి, చెమట మొదలైనవాటిని కలిపిన తర్వాత, బంతి, ధూళి మరియు బేరింగ్ మధ్య అంతరం మరియు బేరింగ్ భ్రమణానికి "ప్రాణాంతకం" కలిగించే "ధూళి సంఘాలు" ఏర్పడతాయి.