ఆయిల్ సీల్స్: ఎఫెక్టివ్ మెషినరీ పెర్ఫార్మెన్స్ కోసం ది ఎసెన్షియల్ కాంపోనెంట్
మీరు ఎప్పుడైనా ఆటోమొబైల్ హుడ్ కిందకి చూసినట్లయితే, ఇంజిన్ యొక్క కదిలే విభాగంలో వృత్తాకారంలో ఉండే బ్యాండ్లను మీరు చూసే అవకాశం ఉంది. అవి ఏమిటో ఖచ్చితంగా ఎప్పుడైనా ఆలోచిస్తున్నారా? వారిని యామీ అని పిలుస్తారు ట్రాన్స్మిషన్ షాఫ్ట్. అవి కనిపించేంత సరళంగా ఉన్నందున, ఈ సీల్స్ ఆటోమొబైల్ సజావుగా పనిచేయడానికి ప్రధాన కారణం కావచ్చు. చమురు ముద్రల ప్రాముఖ్యత, ఆవిష్కరణ, భద్రత, వినియోగం మరియు సేవతో సహా వాటి గురించి అర్థం చేసుకోవడానికి అవసరమైన అన్నింటినీ మేము కవర్ చేయబోతున్నాము.
ఆయిల్ సీల్స్ ఒక అవరోధంగా పనిచేస్తాయి, ఇది ఇంజిన్ యొక్క భాగాలకు అనుసంధానించబడిన ఆయిల్ లీకేజీని నివారిస్తుంది. ఇది చాలా ముఖ్యం ఎందుకంటే ఆయిల్ అనేది ఒకరి కారు ఇంజన్కి జీవనాధారం, అవసరమైన పూర్తి పరికరాలు మునిగిపోయినప్పుడు లూబ్రికేషన్ను సరఫరా చేస్తుంది. ఈ సీల్స్ లేకుండా, ఆయిల్ మంటలు లేదా మోటారు వైఫల్యం విపత్తు వంటి ప్రమాదకరమైన పరిణామాలకు లీకేజీ కారణం కావచ్చు. కావున, యామీ బేరింగ్ స్టీల్ బాల్ పనిచేయడానికి ద్రవాలను ఉపయోగించే ఏదైనా యంత్రంలోని వివిధ భాగాలు చాలా ముఖ్యమైనవి.
ఆయిల్ సీల్స్ మొట్టమొదట 1930 లలో రూపొందించబడ్డాయి మరియు అప్పటి నుండి, వారు సాంకేతికంగా గణనీయమైన పురోగతిని ఎదుర్కొన్నారు. నేడు, ప్రొవైడర్లు Yameiని సృష్టించడానికి అత్యాధునిక పదార్థాలను ఉపయోగిస్తున్నారు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బాల్. ఈ పదార్థాలు ఉష్ణోగ్రతలకు మెరుగైన ప్రతిఘటనను అందిస్తాయి, ఇవి రసాయనాలు విపరీతంగా ఉంటాయి, దీని అర్థం మెరుగైన మన్నిక మరియు చాలా ఎక్కువ జీవితకాలం.
మీ సంబంధిత యంత్రాల భద్రతను నిర్వహించడంలో చమురు ముద్రలు చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. ఉదాహరణకు, మీరు ఆటోను కాసేపు వేడిగా నడుపుతుంటే ఇంజిన్ చాలా వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. యామీ లేకుండా సిరామిక్ బాల్ బేరింగ్, ఆయిల్ లీక్ అవుతుంది, వేడి భాగాలపైకి చినుకులు పడతాయి మరియు మంటలు చెలరేగడం ప్రమాదానికి దారితీయవచ్చు. పర్యవసానంగా, ఇది యంత్రాలకు ఆయిల్ సీల్స్ భద్రతగా ఉంటుందని నిర్ధారించుకోండి.
ఇంజిన్ ఎలా పనిచేస్తుందో మీరు బహుశా ఆలోచిస్తున్నారా? మీరు అనేక ట్రక్కులు మరియు కార్ల ఇంజిన్లను కదిలించే భాగాలను కనుగొనవచ్చు, వాటిని ద్రవపదార్థం చేయడానికి చమురు అవసరం. యామీ థ్రస్ట్ రోలర్ బేరింగ్లు పిస్టన్లు అయినప్పటికీ, క్రాంక్షాఫ్ట్ను క్యామ్షాఫ్ట్లోకి వెళ్లే భాగాల నుండి చమురు బయటకు రాకుండా నిరోధించడానికి ఆయిల్ సీల్స్ వంటి అనేక వ్యూహాలు ఉపయోగించబడతాయి. ఇది ఈ కారు జీవితకాలాన్ని పెంపొందించడం ద్వారా మీ మోటారు పనితీరును సరైన రీతిలో పూర్తి చేయడానికి మీకు సహాయపడుతుంది.
ప్రజలు విస్తృతంగా ఉపయోగించే మెకానికల్ సిస్టమ్లో బేరింగ్లు ముఖ్యమైన భాగం. నాణ్యమైన బేరింగ్ల యొక్క ముఖ్యమైన సూచిక వారి పరిశుభ్రత. బేరింగ్ల జీవితాన్ని పొడిగించండి, తయారీ మరియు ఉపయోగం సమయంలో బేరింగ్లను బాగా కడగడం చాలా ముఖ్యం. బేరింగ్లు ముఖ్యమైన యాంత్రిక భాగం, రోజువారీ జీవితంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. బేరింగ్ యొక్క పరిశుభ్రత బేరింగ్ యొక్క పనితీరు యొక్క ముఖ్యమైన కొలత. బేరింగ్ల జీవితాన్ని పొడిగించండి, తయారీ మరియు వినియోగం సమయంలో బేరింగ్లను పూర్తిగా శుభ్రం చేయడం చాలా ముఖ్యం. కొత్త బేరింగ్లు గ్రీజుతో వస్తాయని చాలా మందికి తెలుసు. అయినప్పటికీ, గ్రీజు తుప్పు నుండి బేరింగ్ను రక్షించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సరళతగా పనిచేయదు. బేరింగ్లు మురికిని కప్పివేస్తాయి మరియు పూర్తిగా శుభ్రం చేయడం కష్టం. మీరు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ లేని బేరింగ్ని కొనుగోలు చేసినప్పటికీ, చాలా కాలం పాటు, అయస్కాంతత్వం మరియు గాలి ప్రవాహం కారణంగా అవి దుమ్మును గ్రహించగలవు. ఆ తరువాత, చెమట, నీటి ఆవిరి మరియు బాల్ మరియు గ్యాప్ మధ్య బేరింగ్ లోపల "మురికి సంఘం" ఏర్పడుతుంది, ఇది "ప్రాణాంతక" బేరింగ్ యొక్క భ్రమణానికి దారి తీస్తుంది.
బేరింగ్లు లేకుండా ఆధునిక మెకానికల్ పరికరాలు పూర్తి కావు. బేరింగ్ యొక్క ప్రాథమిక విధి షాఫ్ట్కు మద్దతును అందించడం. ఇది దాని ప్రాథమిక ప్రయోజనం, అయితే ఇది దాని ప్రధాన విధిలో ఒక చిన్న భాగం మాత్రమే. దీని ప్రాథమిక విధి రేడియల్ లోడ్ను మోయడం. మీరు అక్షాన్ని సురక్షితంగా ఉపయోగించడాన్ని కూడా అర్థం చేసుకోవచ్చు. ఇది స్థిరంగా ఉండే అక్షాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అంటే ఇది దాని అక్షసంబంధ మరియు రేడియల్ కదలికలను మాత్రమే తిప్పగలదు మరియు నియంత్రించగలదు. మద్దతు ఫంక్షన్ యొక్క పాత్రను కలిగి ఉంటుంది, ప్రత్యేకించి ప్రసార భాగాలు (అటువంటి: షాఫ్ట్) నేరుగా రంధ్రంతో పని చేసినప్పుడు , ఒక డ్రైవింగ్ నిరోధకత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దుస్తులు భారీ ప్రసారాలు కష్టం మార్పు. కాంపోనెంట్ల మధ్య రోలింగ్ కాంటాక్ట్పై బేరింగ్ ఆధారపడుతుంది, ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలకు మద్దతు ఇస్తుంది మరియు రెసిస్టెన్స్ స్లైడింగ్ తక్కువగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం, సులభంగా ప్రారంభించి సులభంగా ఆగిపోతుంది.
ఈ ప్రమాణం ప్రారంభంలో అభివృద్ధి చేయబడింది. బేరింగ్లు తిరుగుతున్నప్పుడు కంపనం యొక్క త్వరణాన్ని కొలవడం ద్వారా బేరింగ్ నాణ్యత నిర్ణయించబడుతుంది. నాణ్యత స్థాయిలు తక్కువ నుండి ఎక్కువ వరకు Z1, Z2 లేదా Z3లో విభజించబడ్డాయి. ప్రస్తుతం, చాలా మంది దేశీయ తయారీదారులు తమ బేరింగ్ల నాణ్యతను అంచనా వేయడానికి త్వరణం విలువను ఉపయోగిస్తున్నారు. ఇది బేరింగ్ యొక్క దుస్తులు మరియు కన్నీటిని కొలిచే మార్గం. బేరింగ్ ఉత్పత్తి శరీరం ప్రతి బేరింగ్ దాని స్వంత లేబుల్, బ్రాండ్ పేరు మరియు లేబుల్ను కలిగి ఉంటుంది. బేరింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై. బేరింగ్ ప్రొడక్ట్ బాడీలో ఉపయోగించే ఫాంట్ చాలా చిన్నది, అయితే అధికారిక తయారీదారులు స్టీల్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి దానిని ప్రింట్ చేస్తారు మరియు తాపనానికి ముందు డిజైన్లను ఎంబోస్ చేస్తారు. ఫాంట్, చిన్నగా ఉన్నప్పటికీ, చాలా పుటాకారంగా ఉంటుంది మరియు తత్ఫలితంగా, స్పష్టంగా ఉంటుంది. నకిలీ ఉత్పత్తులపై ఫాంట్ కఠినమైనదిగా ఉండే ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ కారణంగా అస్పష్టంగా మరియు తేలికగా ఉంటుంది. కొన్ని మాన్యువల్ గుర్తులు చేతితో సులభంగా తొలగించబడతాయి, అయితే, మరికొన్ని మరింత తీవ్రంగా ఉంటాయి.
బేరింగ్లను వివిధ మార్గాల్లో ఉపయోగించవచ్చు. ఉత్తమమైన బేరింగ్ల రకానికి సంబంధించి ఉపయోగకరమైన పరిచయాలు ఉన్నాయి. కానీ సెన్స్ విలక్షణమైనది కీలకమైన కోణాలు. దీని గురించి మరింత తెలుసుకోండి.సోలిటరీ రింగ్ లేదా ఎలిమెంట్ మెటీరియల్ ప్రారంభమయ్యే అలసట విస్తరణకు ముందు కేవలం ఒక రింగ్ సాధారణ విప్లవాల పరిమాణాన్ని బేరింగ్ లైఫ్స్పాన్ సింగిల్ ఎండ్ అప్ అనేది బేరింగ్ యొక్క జీవితకాలంగా సూచిస్తారు. ఉత్పత్తి యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు సజాతీయతను సృష్టించడంలో వైవిధ్యాల కారణంగా, పదార్థానికి సంబంధించిన బేరింగ్లు కూడా ఒకే విధమైన పరిస్థితులలో ఖచ్చితమైన పద్ధతిలో ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తిని చూసినప్పుడు అదే ఖచ్చితమైన నిష్పత్తులను కలిగి ఉంటాయి, కానీ వాటి జీవితం కొనసాగుతుంది. చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది.