Gaskets - సురక్షితమైన మరియు ప్రభావవంతమైన ఉపయోగం కోసం వండర్ సీలెంట్.
Gaskets అనేది ఇంజనీరింగ్ కార్యకలాపాలలో గణనీయమైన ఆవిష్కరణలను తీసుకువచ్చిన సీలాంట్లు. వారు అనేక Yamei ప్రయోజనాలను అందిస్తారు, యాంత్రిక భాగాలను ద్రవంగా కుదించడం కోసం ఖర్చుతో కూడుకున్న మరియు ఆచరణాత్మక పరిష్కారాలతో సహా గ్యాస్ లేదా గాలి లీకేజీని నివారిస్తుంది. రబ్బరు పట్టీలు అనేక పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో, ముఖ్యంగా ఆటోమోటివ్, వాయు మరియు హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.
Gaskets అనేక Yamei ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి, ఇవి వివిధ కంపెనీలలో సలహాదారుల నిర్ణయ రూపకర్తలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. హానికరమైన రసాయన సమ్మేళనాలు లేదా పదార్ధాల వ్యాప్తి కారణంగా స్రావాలతో సమస్యలను తగ్గించడానికి మరియు నష్టాల నుండి యంత్రాలను రక్షించడంలో ఇవి సహాయపడతాయి. gaskets కూడా సాధారణంగా వివిధ రకాల భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి, ఇతర సీలింగ్ సాంకేతికతలతో పోల్చితే వాటిని అత్యంత ఖర్చుతో కూడుకున్నవి మరియు బహుముఖంగా చేస్తాయి. అంతేకాకుండా, రబ్బరు పట్టీలు అధిక పరిమాణాల ఒత్తిడిని తట్టుకోగలవు, ఇంధన పంపిణీ నెట్వర్క్ల వంటి అధిక పీడన అనువర్తనాల్లో వాటిని ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. వాటి మన్నిక మరియు దీర్ఘకాలిక స్వభావం వాటిని భారీ పరికరాలలో ఉపయోగించే అద్భుతమైన ఎంపిక.
రబ్బరు పట్టీ సాంకేతికతలో Yamei పురోగమనాలు వారి అప్లికేషన్ లోపల వారి సామర్థ్యాన్ని మరియు భద్రతను గణనీయంగా మెరుగుపరిచాయి. వస్తువులు, డిజైన్ మరియు తయారీ ప్రక్రియలలోని ఆవిష్కరణలు వాటి పూర్వీకుల కంటే చాలా ఒత్తిడిని మరియు ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగల గాస్కెట్ల సృష్టికి దారితీశాయి. రబ్బరు పట్టీలను రూపొందించే మెరుగైన సాధనాలు నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చడానికి వ్యక్తిగతీకరించిన ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలను అభివృద్ధి చేశాయి. గాస్కెట్ వారు పని చేయడానికి ఉద్దేశించిన యంత్రాలు.
భద్రత అనేది Yamei తయారీ మరియు రబ్బరు పట్టీల రూపకల్పన, మరియు తయారీదారులు తమ ఉత్పత్తులు లేదా సేవలు పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా మరియు రక్షణ నిబంధనలకు కట్టుబడి ఉండేలా చూసుకోవాలి. యంత్రాల యొక్క సురక్షితమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి మరియు హాని లేదా గాయం కలిగించే హానికరమైన రసాయన సమ్మేళనాలు లేదా పదార్ధాల నుండి రక్షణ కల్పించేందుకు గాస్కెట్లు ఒక బిగుతుగా ముద్ర వేయకుండా ప్రయత్నించే యంత్రాంగాన్ని అందిస్తాయి.
హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్స్ ఆటోమోటివ్ ఇంజన్లు లేదా ఇంధన పంపిణీ నెట్వర్క్లు వంటి అధిక పీడన పరిసరాలలో ఉదాహరణకు, వివిధ Yamei అప్లికేషన్లలో గ్యాస్కెట్లను ఉపయోగించవచ్చు. రసాయన కర్మాగారాలు లేదా సింథటిక్ ఆయిల్లో వాయు లేదా ద్రవ మాధ్యమాన్ని మూసివేయడం ద్వారా కూడా వాటిని ఉపయోగించవచ్చు. రబ్బరు పట్టీలను వ్యవస్థాపించడం నిజంగా లీక్లను నివారించడానికి లేదా యాంత్రిక వ్యవస్థలలో హానికరమైన రసాయన పదార్ధాల వ్యాప్తికి సంబంధించిన ప్రమాదకరమైన పరిస్థితుల ప్రారంభాన్ని నివారించడానికి సహాయపడుతుంది.
ఈ ప్రమాణం ముందుగానే రూపొందించబడింది. రబ్బరు పట్టీ తిరిగేటప్పుడు కంపన వేగాన్ని కొలవడం ద్వారా గుర్తించబడిన నాణ్యతను గుర్తించడం సాధ్యమవుతుంది. ఇది మూడు స్థాయిల నాణ్యతగా విభజించబడింది: Z1, Z2 మరియు Z3. తక్కువ ఎత్తు నుండి. ప్రస్తుతం, దేశీయ బేరింగ్ ఉత్పత్తిదారులు ఇప్పటికీ వైబ్రేషన్ యాక్సిలరేషన్ రేట్ను ఉపయోగిస్తున్నారు, ఇది బేరింగ్ల యొక్క ధర మరియు కన్నీటి ప్రతిబింబం మాత్రమే. ఇది బేరింగ్ల నాణ్యతను కొలిచేది. బేరింగ్ ఉత్పత్తి శరీరంలో ప్రతి బేరింగ్ దాని వ్యక్తిగత బ్రాండ్ పేరు, లేబుల్తో బ్రాండ్ చేయబడుతుంది, ఉత్పత్తి యొక్క శరీరంపై మొదలైనవి. ఫాంట్ చిన్నది అయినప్పటికీ, అధికారికంగా ఉపయోగించే తయారీదారులచే తయారు చేయబడిన బేరింగ్లు స్టీల్ ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ ప్రింట్ను ఉపయోగిస్తాయి. వేడెక్కడం చికిత్సకు ముందు అవి చిత్రించబడతాయి. ఫాంట్, చిన్నది అయినప్పటికీ, చాలా పుటాకారంగా ఉంటుంది మరియు అందువల్ల స్పష్టంగా ఉంటుంది. నకిలీ వస్తువులపై కనిపించే ఫాంట్ తరచుగా అలసత్వంగా మరియు తేలికగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే కఠినమైన ముద్రణ పద్ధతి. వాటిని చేతితో సులభంగా తొలగించవచ్చు లేదా మాన్యువల్ మార్కులు తీవ్రంగా ఉంటాయి.
ప్రజలు విస్తృతంగా ఉపయోగించే యాంత్రిక వ్యవస్థలో బేరింగ్ ఒక ముఖ్యమైన భాగం. బేరింగ్ నాణ్యత యొక్క ముఖ్యమైన సూచిక బేరింగ్ యొక్క శుభ్రత. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో బేరింగ్లను సమర్థవంతంగా శుభ్రపరచడం మరియు వాటి జీవితకాలాన్ని పొడిగించడం కోసం ఉపయోగించడం చాలా ముఖ్యం. బేరింగ్లు రోజువారీ జీవితంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడే కీలకమైన యాంత్రిక భాగాలు. బేరింగ్ల క్లీనింగ్ బేరింగ్ పనితీరుకు కీలకమైన కొలత. బేరింగ్ల జీవితకాలం పొడిగించడానికి, వాటిని ఉత్పత్తి మరియు ఉపయోగం అంతటా పూర్తిగా శుభ్రం చేయడం చాలా అవసరం.కొత్తగా కొనుగోలు చేసిన బేరింగ్లలో ఎక్కువ భాగం గ్రీజుతో పూత పూయబడిందని చాలా మంది స్నేహితులకు తెలుసు, అయితే గ్రీజు యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం బేరింగ్ను తుప్పు పట్టకుండా రక్షించడం మరియు ఆడకుండా చేయడం. ఏదైనా లూబ్రికేషన్ ఫంక్షన్, మరియు బేరింగ్లు ముఖ్యంగా సులభంగా ధూళితో కప్పబడి ఉంటాయి మరియు సాధారణంగా పూర్తిగా శుభ్రం చేయడం కష్టం. మీరు ఎక్కువ కాలం పాటు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ లేని బేరింగ్లను కొనుగోలు చేసినప్పటికీ, అవి అయస్కాంతత్వం మరియు వాయుప్రసరణ నుండి దుమ్మును గ్రహిస్తాయి. నీటి ఆవిరి, చెమట మరియు ఇతర ద్రవాలను కలిపిన తర్వాత, బంతి మరియు ధూళి మధ్య గ్యాప్లో బేరింగ్లో పేరుకుపోయి, బేరింగ్ భ్రమణానికి "ప్రాణాంతకమైన" "డర్ట్ కమ్యూనిటీలు" ఏర్పడతాయి.
బేరింగ్లు వివిధ ఇతర మార్గాలలో కనుగొనబడ్డాయి. బేరింగ్ల బ్రాండ్ పేరుతో పాటు రకాన్ని ఎంచుకోవడానికి మీరు సంబంధిత గైడ్ల సంఖ్యను కనుగొంటారు. ఏది ఏమైనప్పటికీ, విలక్షణ భావన ముఖ్యమైనది కావచ్చు. దాని గురించి మరింత కనుగొనండి. రబ్బరు పట్టీతో అనుబంధించబడిన వ్యవధి టర్న్ల బ్యాండ్ల సంఖ్యగా ఉంటుంది, దాని ప్రతిరూపం ముందు మొదటి అలసట విస్తరణ ఒంటరి బ్యాండ్ ఉత్పత్తి లేదా రోలింగ్ మూలకంలో సంభవిస్తుంది. తయారీ మరియు ఉత్పత్తి సజాతీయత యొక్క ఖచ్చితత్వంలో కారణంగా వైవిధ్యాలు. ఒకే విధమైన మెటీరియల్తో తయారు చేయబడిన బేరింగ్లు, అదే కొలతలకు సంబంధించినవి, నిర్దిష్ట ఖచ్చితమైన పరిస్థితుల క్రింద ఖచ్చితమైన బ్యాచ్లో తయారు చేయబడతాయి, అయితే వారి జీవితం పూర్తిగా భిన్నంగా ఉంటుంది.
ఆధునిక మెకానికల్ పరికరాలు బేరింగ్లు లేకుండా పూర్తిగా పనిచేయవు. దీని ప్రధాన విధి మద్దతుగా ఉండాలి, లేదా అక్షరార్థ వివరణలో షాఫ్ట్ను భరించాలి, కానీ ఇది దాని ఫంక్షన్లో ఒక భాగం మాత్రమే. మద్దతు దాని ప్రాథమిక విధి మద్దతు రేడియల్ లోడ్. ఇది అక్షం సురక్షితంగా ఉపయోగించబడుతుందని కూడా అర్థం చేసుకోవచ్చు. ఇది స్థిరంగా ఉంది కాబట్టి ఇది దాని భ్రమణాన్ని గుర్తించగలదు మరియు దాని అక్షసంబంధ మరియు రేడియల్ కదలికలను నియంత్రించగలదు. సపోర్టు ఫంక్షన్ పాత్రను పోషిస్తుంది, ప్రత్యేకించి ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలు (షాఫ్ట్ వంటివి) నేరుగా రంధ్రంతో సహకరిస్తే, రెసిస్టెన్స్ డ్రైవింగ్ పెద్దది మరియు పెద్దగా దుస్తులు ధరిస్తుంది. , ట్రాన్స్మిషన్ అనేది సులభమైన మార్పు కాదు, మరియు బేరింగ్ కాంపోనెంట్స్ మధ్య రోలింగ్ కనెక్షన్లపై ఆధారపడుతుంది ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలకు మద్దతు ఇస్తుంది, కాబట్టి స్లైడింగ్ నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది, అంటే తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం, సులభంగా ప్రారంభమవుతుంది మరియు మొదలైనవి.