స్మూత్ మరియు సేఫ్ మూవ్మెంట్ కోసం మీకు లీనియర్ బేరింగ్ బ్లాక్ ఎందుకు అవసరం
పరిచయం:
ఒక యంత్రం ఎలాంటి చప్పుడు లేదా జారిపోకుండా సాఫీగా ముందుకు వెనుకకు కదులుతున్నట్లు మీరు ఎప్పుడైనా చూశారా? ఇది ఎలా సాధ్యమో అర్థం చేసుకుంటారా? లీనియర్ బేరింగ్ బ్లాక్ యొక్క అద్భుతమైన ఆవిష్కరణ కారణంగా ఇది జరిగింది. లీనియర్ బేరింగ్ బ్లాక్ అనేది ఒక చిన్న ఇంకా శక్తివంతమైన యంత్రం, ఇది యంత్రాలను సజావుగా మరియు సురక్షితంగా వెళ్లేలా చేస్తుంది. అవును, ఇది మీకు విన్నది సరియైనదా?
పరికరాలు కుదుపులకు గురికాకుండా లేదా ఇరుక్కుపోకుండా అప్రయత్నంగా కదలగలవని ఇది సూచిస్తుంది. రెండవది, యామీ లీనియర్ బేరింగ్ బ్లాక్ యంత్రంలో క్షీణతను తగ్గిస్తుంది, దాని జీవితకాలం పొడిగిస్తుంది.
నేడు, వారు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు సిరామిక్ వంటి అధునాతన-స్థాయి భాగాలను మరింత సున్నితంగా అందించడానికి ఉపయోగిస్తున్నారు. కొన్ని యమీ సరళ బేరింగ్ బ్లాక్ విఫలమైన బేరింగ్లను గుర్తించే సెన్సార్లను కూడా కలిగి ఉంటాయి మరియు నష్టం సంభవించే ముందు కస్టమర్ను హెచ్చరిస్తుంది. కొత్త డిజైన్లు సీల్స్ మరియు లూబ్రికేషన్ పోర్ట్ల లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి బేరింగ్లను చెత్త మరియు దుమ్ము నుండి రక్షించబడతాయి. లీనియర్ బేరింగ్ బ్లాక్లు 1900ల ప్రారంభంలో కనిపెట్టిన చాలా కాలం తర్వాత చాలా వరకు వచ్చాయి.
Yamei లీనియర్ బేరింగ్ బ్లాక్స్ అలాగే ప్లమ్మర్ బ్లాక్ ఉపయోగించడానికి నిజంగా సురక్షితంగా ఉంటుంది. అవి యంత్రాలు చలించకుండా లేదా జారిపోకుండా నిరోధిస్తాయి, దీని వలన ప్రమాదాలు మరియు గాయాలు సంభవించవచ్చు. మీ మెషీన్తో పాటుగా మీ కార్మికులు మరియు కస్టమర్లు సురక్షితంగా ఉన్నారని అర్థం, మీ మెషీన్లు విడిపోయే అవకాశం ఎక్కువగా ఉండదు మరియు ఫలితంగా అధిక డౌన్టైమ్ ధర ఉంటుంది. అవి ఉంచడం మరియు చిరిగిపోవడం వల్ల యంత్ర వైఫల్యానికి సంభావ్యతను కూడా తగ్గిస్తాయి.
కన్వేయర్ బెల్ట్లు మరియు CNC మెషీన్లు వంటి లీనియర్ మోషన్ అవసరమయ్యే యంత్రాలలో ఇవి తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి. స్లైడింగ్ డోర్లు మరియు డ్రాయర్లు వంటి దేశీయ ఉత్పత్తులలో కూడా వీటిని ఉపయోగించవచ్చు. Yamei లీనియర్ బేరింగ్ బ్లాక్లతో పాటు స్లైడింగ్ బ్లాక్ బహుముఖంగా ఉంటాయి మరియు సాధారణంగా మీ అవసరాలకు తగినట్లుగా తయారు చేయబడతాయి. లీనియర్ బేరింగ్ నిర్దిష్ట బ్లాక్లు తయారీ, రవాణా మరియు ఏరోస్పేస్ వంటి విభిన్న పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడతాయి.
మొదటి ప్రమాణం ప్రారంభ సంవత్సరాల్లో సృష్టించబడింది. బేరింగ్లు తిరిగేటప్పుడు కంపనం యొక్క త్వరణాన్ని విశ్లేషించడం ద్వారా లీనియర్ బేరింగ్ బ్లాక్ యొక్క నాణ్యత నిర్ణయించబడుతుంది. ఇది మూడు విభిన్న నాణ్యత స్థాయిలు Z1, Z2 మరియు Z3గా విభజించబడింది. తక్కువ మరియు అధిక మధ్య. ప్రస్తుతం, దేశీయ బేరింగ్ తయారీదారులు ఇప్పటికీ త్వరణం రేటును బేరింగ్ నాణ్యతను ఒక మార్గంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. ఇది బేరింగ్ యొక్క మన్నికను కొలవడానికి సులభమైన మార్గం. బేరింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి శరీరంపై, ప్రతి బేరింగ్కు బేరింగ్ ఉత్పత్తి శరీరంపై దాని స్వంత బ్రాండ్ పేరు, లేబుల్ మొదలైనవి ఉంటాయి. ఫాంట్ చాలా చిన్నది అయినప్పటికీ, అధికారిక నిర్మాతలు తయారు చేసిన బేరింగ్లు స్టీల్ ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ ప్రింట్ను ఉపయోగించుకుంటాయి. వేడెక్కడం చికిత్సకు ముందు అవి చిత్రించబడతాయి. అందువల్ల, ఫాంట్ చిన్నది అయినప్పటికీ ఇది చాలా పుటాకారంగా మరియు చాలా పారదర్శకంగా ఉంటుంది. నకిలీ వస్తువులపై ఉపయోగించే ఫాంట్ అస్పష్టంగా ఉంటుంది మరియు కఠినమైన ముద్రణ పద్ధతి కారణంగా తడబడుతోంది. కొన్ని ఫాంట్లను చేతితో సులభంగా తొలగించవచ్చు లేదా మాన్యువల్ మార్కులు తీవ్రంగా ఉంటాయి.
ప్రజలు సాధారణంగా ఉపయోగించే మెకానికల్ సిస్టమ్లో బేరింగ్లు ముఖ్యమైన భాగం. బేరింగ్ల పరిశుభ్రత బేరింగ్ల నాణ్యతకు ముఖ్యమైన సూచిక. తయారీ ప్రక్రియలో బేరింగ్లను సమర్థవంతంగా శుభ్రపరచడం మరియు ఉపయోగం తర్వాత వాటి జీవిత కాలాన్ని పొడిగించడం చాలా కీలకం. ప్రజలు సాధారణంగా ఉపయోగించే మెకానికల్ సిస్టమ్లో బేరింగ్లు ముఖ్యమైన భాగం. బేరింగ్ యొక్క పరిశుభ్రత బేరింగ్ల నాణ్యతకు ముఖ్యమైన సూచిక. తయారీ ప్రక్రియలో బేరింగ్లను ప్రభావవంతంగా శుభ్రపరచడం మరియు ఉపయోగం తర్వాత వారి జీవితకాలం పొడిగించడం చాలా ముఖ్యం. కొత్త బేరింగ్లు గ్రీజుతో వస్తాయని చాలా మందికి తెలుసు. కానీ, గ్రీజు తుప్పు నుండి బేరింగ్ కవచం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు లూబ్రికేట్ ఉపయోగించబడదు. బేరింగ్లు ధూళిని కూడా దాచగలవు మరియు పూర్తిగా శుభ్రం చేయడం కష్టం. వాయుప్రసరణ మరియు అయస్కాంతత్వం బేరింగ్లు లూబ్రికేట్ చేయనప్పటికీ కొంత వ్యవధిలో ధూళిని గ్రహించేలా చేస్తాయి. చెమట, నీటి ఆవిరి మొదలైనవాటిని కలిపిన తర్వాత, మీరు బంతుల మధ్య ఖాళీని తెరిచినప్పుడు, బేరింగ్ రూపంలో "డర్ట్ కమ్యూనిటీస్" రూపంలో సేకరించిన దుమ్ము, బేరింగ్ యొక్క భ్రమణానికి "ప్రాణాంతకం".
బేరింగ్లు వివిధ రకాలుగా ఉపయోగించబడతాయి. బేరింగ్ల రకం మరియు బ్రాండ్ను ఎంచుకోవడానికి అనేక సంబంధిత మార్గదర్శకాలు ఉన్నాయి. కానీ, ఇంగితజ్ఞానం కీలకమైన అంశం అవుతుంది. దాని గురించి మరింత తెలుసుకోండి. బేరింగ్ వ్యవధి అనేది ఒక రింగ్ మెటీరియల్ లేదా రోలింగ్ ఎలిమెంట్లో అలసటలో మొదటి విస్తరణ జరగడానికి ముందు ఒక బ్యాండ్ దాని ప్రతిరూపంగా చేసే భ్రమణాల సంఖ్య. తయారీ యొక్క ఖచ్చితత్వం, మెటీరియల్ సజాతీయత మొదలైనవాటిలో వ్యత్యాసాల కారణంగా, ఒకే పదార్థం, ఒకే పరిమాణంతో తయారు చేయబడిన బేరింగ్లు మరియు ఖచ్చితమైన పరిస్థితులలో ఒకే ఉత్పత్తి బ్యాచ్లో తయారు చేయబడిన వాటి జీవితకాలం చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది.
ఆధునిక మెకానికల్ పరికరాలలో బేరింగ్ ఒక ముఖ్యమైన భాగం. బేరింగ్ యొక్క ప్రధాన విధి షాఫ్ట్కు సహాయం చేస్తుంది. ఇది దాని అసలు అర్థం, అయితే ఇది దాని ప్రధాన లక్ష్యంలో ఒక చిన్న భాగం మాత్రమే. దీని ప్రధాన ప్రయోజనం భ్రమణ లోడ్లు మోయడం. ఇది అక్షాన్ని స్థిరీకరించడానికి ఉపయోగించబడుతుందని కూడా అర్థం చేసుకోవచ్చు. ఇది స్థిర అక్షం, అంటే ఇది భ్రమణాన్ని సాధించగలదు మరియు దాని రేడియల్ మరియు అక్షసంబంధ కదలికలను నియంత్రించగలదు. సహాయక పాత్ర యొక్క పాత్ర, ఉదాహరణకు ప్రసార భాగాలు (షాఫ్ట్ వంటివి) నేరుగా రంధ్రాలతో పని చేసినప్పుడు మరియు ప్రతిఘటన డ్రైవ్ చేస్తే పెద్దది మరియు ధరించడం అనేది పెద్ద ట్రాన్స్మిషన్లను మార్చడం కష్టం, మరియు బేరింగ్ అనేది కాంపోనెంట్ల మధ్య రోలింగ్ కాంటాక్ట్పై ఆధారపడి ఉంటుంది, అంటే ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలకు మద్దతు ఇస్తుంది అంటే స్లైడింగ్ నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది, తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం, సులభంగా ప్రారంభించడం లేదా సులభంగా ప్రారంభించడం కూడా.