ఆప్టికల్ అక్షం

• 

  ఆవిష్కరణ మరియు సాంకేతికత:

  స్వయంచాలక సాధనాల రాకతో కొలత వేగంగా, సరళంగా మరియు సురక్షితంగా చేయబడింది. ఆప్టికల్ యాక్సిస్ మెజర్‌మెంట్ మెషీన్‌లు నాన్‌వాసివ్‌గా ఉంటాయి మరియు కొన్ని సెకన్లలో ఖచ్చితమైన సమాచారాన్ని అందిస్తాయి. ఈ ఆవిష్కరణ కళ్లద్దాలు మరియు కాంటాక్ట్ లెన్స్ తయారీ పరిశ్రమలను మార్చింది. యామీ సీలు బేరింగ్లు యంత్రాలు ఖచ్చితమైన డేటాను సేకరిస్తాయి, ఇవి దృష్టి లోపాలను మెరుగుపరిచే వ్యక్తిగత లెన్స్‌లను రూపొందించడానికి తయారీదారులను అనుమతిస్తుంది.

   

  
  

• 

  భద్రత మరియు ఉపయోగం:

  ఆప్టికల్ యాక్సిస్ మెజర్‌మెంట్ మెషీన్‌లు సురక్షితంగా ఉంటాయి ఎందుకంటే అవి పరీక్ష లేకుండానే ఖచ్చితమైన ఫలితాలను ఇవ్వగలవు. పని నాన్‌వాసివ్‌గా ఉంటుంది మరియు ఇన్‌ఫెక్షన్, హాని లేదా సమస్యల ప్రమాదం ఉండదు. డైమెన్షన్ తర్వాత ఆప్టోమెట్రిస్టులు వినియోగదారు అవసరాలను తీర్చడానికి మరియు అప్రయత్నంగా మరియు స్పష్టమైన దృష్టిని ఎనేబుల్ చేయడానికి అనుకూలీకరించిన లెన్స్‌లను సూచిస్తారు. ఆక్సిజన్ నొప్పులపై క్రమం తప్పకుండా కొలవడం శ్రద్ధ సమస్యల ప్రమాదాన్ని మరియు Yameiతో సృజనాత్మక అనుభవాన్ని పొందగలదని గుర్తుంచుకోండి. బేరింగ్ బాల్ లోతైన గాడి.

• 

  ఎలా సరిగ్గా ఉపయోగించాలి మరియు ప్రొవైడర్:

  కాంతి పుంజం ఉపయోగించి ఆప్టికల్ అక్షాన్ని కొలవడానికి కెమెరాను ఉపయోగించే కంప్యూటర్ మెషీన్ ముందు రోగిని ఉంచారు, ఫలితంగా నాన్-ఇన్వాసివ్ కొలతలు ఉంటాయి. యామీ సిలిండర్ రోలర్ బేరింగ్ పరికరం డేటాను రికార్డ్ చేస్తుంది మరియు దానిని ఖచ్చితత్వంతో విశ్లేషిస్తుంది. కరెక్టివ్ లెన్స్‌ల కోసం ఆర్టిస్ట్ ప్రిస్క్రిప్షన్ ఆప్టోమెట్రిస్ట్ ఇన్-పేషెంట్ అందించిన సమాచారంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇది సులభం, వేగవంతమైనది మరియు సురక్షితమైనది. దృష్టి లోపాలను గుర్తించడం మరియు సరిదిద్దడం కోసం ఆప్టికల్ యాక్సిస్ మరింత ముఖ్యమైనది మరియు సాధారణ కార్యకలాపాలలో ఇది మరింత ముఖ్యమైనది.

Yamei ఆప్టికల్ అక్షాన్ని ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

• బేరింగ్ పరిచయం

  ప్రజలు విస్తృతంగా ఉపయోగించే యాంత్రిక వ్యవస్థలో బేరింగ్ ఒక ముఖ్యమైన భాగం. బేరింగ్ నాణ్యత యొక్క ముఖ్యమైన సూచిక బేరింగ్ యొక్క శుభ్రత. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో బేరింగ్‌లను సమర్థవంతంగా శుభ్రపరచడం మరియు వాటి జీవితకాలాన్ని పొడిగించడం కోసం ఉపయోగించడం చాలా ముఖ్యం. బేరింగ్‌లు రోజువారీ జీవితంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడే కీలకమైన యాంత్రిక భాగాలు. బేరింగ్‌ల క్లీనింగ్ బేరింగ్ పనితీరుకు కీలకమైన కొలత. బేరింగ్‌ల జీవితకాలం పొడిగించడానికి, వాటిని ఉత్పత్తి మరియు ఉపయోగం అంతటా పూర్తిగా శుభ్రం చేయడం చాలా అవసరం.కొత్తగా కొనుగోలు చేసిన బేరింగ్‌లలో ఎక్కువ భాగం గ్రీజుతో పూత పూయబడిందని చాలా మంది స్నేహితులకు తెలుసు, అయితే గ్రీజు యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం బేరింగ్‌ను తుప్పు పట్టకుండా రక్షించడం మరియు ఆడకుండా చేయడం. ఏదైనా లూబ్రికేషన్ ఫంక్షన్, మరియు బేరింగ్లు ముఖ్యంగా సులభంగా ధూళితో కప్పబడి ఉంటాయి మరియు సాధారణంగా పూర్తిగా శుభ్రం చేయడం కష్టం. మీరు ఎక్కువ కాలం పాటు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ లేని బేరింగ్‌లను కొనుగోలు చేసినప్పటికీ, అవి అయస్కాంతత్వం మరియు వాయుప్రసరణ నుండి దుమ్మును గ్రహిస్తాయి. నీటి ఆవిరి, చెమట మరియు ఇతర ద్రవాలను కలిపిన తర్వాత, బంతి మరియు ధూళి మధ్య గ్యాప్‌లో బేరింగ్‌లో పేరుకుపోయి, బేరింగ్ భ్రమణానికి "ప్రాణాంతకమైన" "డర్ట్ కమ్యూనిటీలు" ఏర్పడతాయి.

• బేరింగ్ నాణ్యత తనిఖీ

  ప్రమాణం ప్రారంభ రోజుల్లో అభివృద్ధి చేయబడింది. ఆప్టికల్ యాక్సిస్ స్పిన్ మరియు నాణ్యత స్థాయి నిర్ణయించబడినప్పుడు కంపనం యొక్క త్వరణాన్ని కొలవడం ద్వారా. నాణ్యత స్థాయిని తక్కువ-ఎక్కువ నుండి Z1, Z2 లేదా Z3లో విభజించవచ్చు. ప్రస్తుతం, చాలా మంది దేశీయ బేరింగ్ తయారీదారులు ఇప్పటికీ తమ బేరింగ్‌ల నాణ్యతను అంచనా వేయడానికి యాక్సిలరేషన్ కొలతను ఉపయోగిస్తున్నారు. ఇది బేరింగ్ యొక్క అలసట జీవితాన్ని కొలుస్తుంది. ప్రతి బేరింగ్ వస్తువుకు దాని బ్రాండ్ పేరు, లేబుల్ మొదలైనవి ఉంటాయి. బేరింగ్ ఉత్పత్తి బ్రాండ్ పదాలు, లేబుల్‌లు మొదలైన వాటితో ముద్రించబడుతుంది. ఫాంట్ చిన్నది అయినప్పటికీ, అధికారికంగా ఉపయోగించే తయారీదారులచే తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తులు స్టీల్ ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ ప్రింట్. వేడెక్కడం చికిత్సకు ముందు అవి చిత్రించబడతాయి. దీనర్థం ఫాంట్ చిన్నది అయినప్పటికీ, ఇది చాలా పుటాకారంగా మరియు బాగా నిర్వచించబడింది. నకిలీ ఉత్పత్తులపై ఫాంట్‌లు తరచుగా అలసత్వంగా ఉంటాయి మరియు కఠినమైన ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ కారణంగా తేలియాడుతూ ఉంటాయి. కొన్నింటిని చేతితో సులభంగా తుడిచివేయవచ్చు లేదా చేతితో చేసిన గుర్తులు చాలా తీవ్రంగా ఉంటాయి.

• బేరింగ్‌లు దేనికి ఉపయోగిస్తారు

  ఆధునిక యంత్రాలు బేరింగ్‌లు లేకుండా పూర్తిగా పనిచేయవు. బేరింగ్ యొక్క ప్రాథమిక విధి షాఫ్ట్‌కు మద్దతు ఇవ్వడం. ఇది దాని అసలు అర్థం, అయితే ఇది దాని ప్రాథమిక లక్ష్యంలో ఒక చిన్న భాగం మాత్రమే. దీని ప్రయోజనం రేడియల్ లోడ్‌కు మద్దతు ఇవ్వడం. ఇది అక్షాన్ని స్థిరీకరించడానికి ఉపయోగించడం యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని కూడా అర్థం చేసుకోవచ్చు. ఇది స్థిర అక్షం కాబట్టి ఇది భ్రమణాన్ని సాధించగలదు మరియు దాని రేడియల్ మరియు అక్షసంబంధ కదలికలను నియంత్రించగలదు. బేరింగ్‌లు కీలకమైన భాగం. ట్రాన్స్‌మిషన్ భాగాలు (షాఫ్ట్‌లు వంటివి) నేరుగా రంధ్రంతో సంబంధం కలిగి ఉంటే డ్రైవింగ్ నిరోధకత మరియు దుస్తులు అధికం, మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ సులభంగా మార్చబడదు మరియు బేరింగ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ భాగాలకు మద్దతు ఇచ్చే భాగాల మధ్య రోలింగ్ పరిచయాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇది తక్కువ స్లైడింగ్ నిరోధకత, తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం మరియు సులభంగా ప్రారంభానికి దారితీస్తుంది.

• బేరింగ్ రకాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి

  బేరింగ్లు వివిధ రకాలుగా ఉపయోగించబడతాయి. బేరింగ్‌ల రకం మరియు బ్రాండ్‌ను ఎంచుకోవడానికి అనేక సంబంధిత మార్గదర్శకాలు ఉన్నాయి. కానీ, ఇంగితజ్ఞానం కీలకమైన అంశం అవుతుంది. దాని గురించి మరింత తెలుసుకోండి. బేరింగ్ వ్యవధి అనేది ఒక రింగ్ మెటీరియల్ లేదా రోలింగ్ ఎలిమెంట్‌లో అలసటలో మొదటి విస్తరణ జరగడానికి ముందు ఒక బ్యాండ్ దాని ప్రతిరూపంగా చేసే భ్రమణాల సంఖ్య. తయారీ యొక్క ఖచ్చితత్వం, మెటీరియల్ సజాతీయత మొదలైనవాటిలో వ్యత్యాసాల కారణంగా, ఒకే పదార్థం, ఒకే పరిమాణంతో తయారు చేయబడిన బేరింగ్‌లు మరియు ఖచ్చితమైన పరిస్థితులలో ఒకే ఉత్పత్తి బ్యాచ్‌లో తయారు చేయబడిన వాటి జీవితకాలం చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది.

సంబంధిత ఉత్పత్తి వర్గాలు

• బాల్ బేరింగ్
• థ్రస్ట్ బేరింగ్
• అక్షసంబంధ బేరింగ్
• పిల్లో బేరింగ్
• దెబ్బతింది రోలర్ బేరింగ్
• టాపర్డ్ బేరింగ్
• శంఖాకార బేరింగ్
• బేరింగ్ రోలర్ టేపర్ చేయబడింది
• రోలర్ బేరింగ్ టేపర్ చేయబడింది
• నలిగిపోయే రోలర్ బేరింగ్లు

మీరు వెతుకుతున్నది కనుగొనలేదా?
అందుబాటులో ఉన్న మరిన్ని ఉత్పత్తుల కోసం మా కన్సల్టెంట్‌లను సంప్రదించండి.