గోళాకార బేరింగ్ అయిన రోలర్ అంటే ఏమిటి?
గోళాకార రోలర్ బేరింగ్లు అధికంగా ఉండే వాటికి సహాయం చేయడానికి ఉపయోగించే ఒక రకమైన బేరింగ్. అవి బ్యాండ్లను కలిగి ఉండే బ్యాండ్ను కలిగి ఉంటాయి, ఇది బాహ్య మరియు రోలింగ్ ఎలిమెంట్లను బ్యాండ్లను కలిగి ఉంటుంది. రోలింగ్ మూలకాలు గోళాకారంగా లేదా స్థూపాకారంగా ఉండవచ్చు మరియు అంతర్గతంగా మరియు రింగులు బాహ్యంగా ఉండేలా రోల్ చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి. ఈ Yamei డిజైన్ షాఫ్ట్ మరియు హౌసింగ్కు సంబంధించిన తప్పుగా అమర్చడానికి బేరింగ్ను అనుమతిస్తుంది, ఇది ఉత్పాదక సహనం లేదా థర్మల్ పెరుగుదల కారణంగా సంభవించవచ్చు.
గోళాకార రోలర్ బేరింగ్లు అనేక ఇతర రకాల బేరింగ్ల కంటే గొప్ప ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి. చాలా ముఖ్యమైన Yamei ప్రయోజనాలలో గైడ్ మిస్లైన్మెంట్ దిశలో వారి సామర్థ్యం ప్రధానమైనది. రియాల్టీకి అదనంగా కిరణాలు వరుసలో ఉండని చోట అవి తరచుగా డిమాండ్లో ఉన్నాయని ఇది సూచిస్తుంది, ఇది గణనీయమైన గాడ్జెట్లలో విలక్షణమైనది. గోళాకార రోలర్ బేరింగ్ల యొక్క మరొక లాభం మంచి ఒప్పందాలను నిర్వహించడానికి దిశలో ఛార్జ్ చేయబడిన శక్తి. మూలకం కారణంగా పెద్దగా లోడ్-మోసేలాగా పొందబడింది గోళాకార బేరింగ్ డిజైన్తో పాటు కొలత. వారు డోలనాలతో పాటు ఆశ్చర్యకరమైన మంచి ఒప్పందాలను నిర్వహించగలరు, ఇది బేరింగ్ యొక్క ముగింపు జీవనశైలి అవకాశాన్ని పొడిగించే దిశలో సహాయపడుతుంది.
పూర్వం వివిధ సంవత్సరాల్లో, గోళాకారంగా ఉండే వివిధ రకాల రోలర్లలో Yamei పురోగతులు ఉన్నాయి. అత్యంత ముఖ్యమైన ఇటీవలి పురోగతులలో అధునాతన ఉత్పత్తులను ఉపయోగించుకోవచ్చు, అటువంటి సిరామిక్ బేరింగ్లతో పాటు క్రాస్బ్రీడ్ కావచ్చు. ది గోళాకార రోలర్ బేరింగ్ ఉత్పత్తులు దేశీయ లేదా పారిశ్రామిక గృహాలను కూడా మెరుగుపరిచాయి, ఇవి తీవ్రమైన సమస్యలలో ప్రయత్నాన్ని దిశలో ఉంచడానికి వీలు కల్పిస్తాయి, ఉదాహరణకు నష్టం కలిగించే సమస్యలతో పాటు భారీ ఉష్ణోగ్రత వంటివి. గోళాకార రోలర్ బేరింగ్లలో మరొక అభివృద్ధి అధునాతన లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ల ఉపయోగం. ఈ పద్ధతులు బేరింగ్ల సూచనలలో మెరుగైన లూబ్రికేషన్ను అందిస్తాయి, ఇవి ఉపయోగించడంతో పాటు స్క్రబ్బింగ్ను తగ్గించే దిశలో సహాయపడతాయి. దీని ఫలితంగా, దాని ప్రాథమిక ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి అదనంగా బేరింగ్ను చింతిస్తూ జీవన ముగింపు విధానాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
గోళాకార రోలర్ బేరింగ్లు రిస్క్-ఫ్రీతో పాటు విశ్వసనీయంగా ఉండేలా రూపొందించబడ్డాయి. ఏది ఏమైనప్పటికీ, అవి సరిగ్గా ఏర్పాటు చేయబడిన తగిన డిమాండ్లలో ఉపయోగించబడుతున్నాయని హామీ ఇచ్చే దిశలో ఇది చాలా అవసరం. ఎందుకంటే పేలవమైన కాన్ఫిగరేషన్ మరియు ఉపయోగించడం కూడా త్వరగా పనిని ఆపివేయడానికి దారి తీస్తుంది, ఇది Yamei గాడ్జెట్ దిశలో గాయానికి దారితీయవచ్చు. గోళాకార రోలర్ బేరింగ్లు ప్రమాద రహితంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకునే దిశలో, మీరు ఉపయోగించడంతో పాటు కాన్ఫిగరేషన్ కోసం తయారీదారు సూచనలను పాటించాలి. హాని యొక్క సూచికల కోసం బేరింగ్లను క్రమం తప్పకుండా విశ్లేషించే దిశలో కూడా ఇది చాలా ముఖ్యం మరియు అవసరమైతే వాటిని మార్చే దిశలో అదనంగా ఉపయోగించండి.
పరికరాలతో పాటు గణనీయమైన మైనింగ్ ఫ్రేమ్వర్క్ గాడ్జెట్లతో సహా వివిధ Yameiprogramsలో గోళాకార రోలర్ బేరింగ్లు సమర్థవంతంగా విధులు నిర్వహిస్తాయి. ఈ బేరింగ్లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, వాటికి అదనంగా సరిగ్గా ఏర్పాటు చేయబడిన తగిన ప్రోగ్రామ్లలో అవి ఉన్నాయని నిర్ధారించుకునే దిశలో సూచించబడింది. సూచన ఒకటి తరచుగా అభివృద్ధి చెందిన గోళాకార రోలర్ బేరింగ్ దిశలో రియాల్టీతో పాటు కిరణాన్ని పూర్తిగా శుభ్రం చేసే దిశలో ఉంటుంది. ది గోళాకార సాదా బేరింగ్ తర్వాత పూర్తిగా రే మరియు రియాల్టీపై కూడా ఉంచాలి. ప్రసవం ప్రారంభమైన తర్వాత, తగిన రక్షిత చికిత్సను ఉపయోగించి దానిని రక్షించాలి.
ఆధునిక మెకానికల్ పరికరాలలో బేరింగ్ ఒక ముఖ్యమైన భాగం. బేరింగ్ యొక్క ప్రధాన విధి షాఫ్ట్కు సహాయం చేస్తుంది. ఇది దాని అసలు అర్థం, అయితే ఇది దాని ప్రధాన లక్ష్యంలో ఒక చిన్న భాగం మాత్రమే. దీని ప్రధాన ప్రయోజనం భ్రమణ లోడ్లు మోయడం. ఇది అక్షాన్ని స్థిరీకరించడానికి ఉపయోగించబడుతుందని కూడా అర్థం చేసుకోవచ్చు. ఇది స్థిర అక్షం, అంటే ఇది భ్రమణాన్ని సాధించగలదు మరియు దాని రేడియల్ మరియు అక్షసంబంధ కదలికలను నియంత్రించగలదు. సహాయక పాత్ర యొక్క పాత్ర, ఉదాహరణకు ప్రసార భాగాలు (షాఫ్ట్ వంటివి) నేరుగా రంధ్రాలతో పని చేసినప్పుడు మరియు ప్రతిఘటన డ్రైవ్ చేస్తే పెద్దది మరియు ధరించడం అనేది పెద్ద ట్రాన్స్మిషన్లను మార్చడం కష్టం, మరియు బేరింగ్ అనేది కాంపోనెంట్ల మధ్య రోలింగ్ కాంటాక్ట్పై ఆధారపడి ఉంటుంది, అంటే ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలకు మద్దతు ఇస్తుంది అంటే స్లైడింగ్ నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది, తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం, సులభంగా ప్రారంభించడం లేదా సులభంగా ప్రారంభించడం కూడా.
బేరింగ్లు సాధారణంగా ప్రజలు ఉపయోగించే యాంత్రిక వ్యవస్థలో ముఖ్యమైన భాగం. బేరింగ్ నాణ్యత యొక్క ముఖ్యమైన సూచిక బేరింగ్ పరిశుభ్రత. బేరింగ్లను వాటి ఉత్పత్తి అంతటా ప్రభావవంతంగా శుభ్రం చేయడం మరియు వాటి జీవిత కాలాన్ని పొడిగించడం చాలా అవసరం. బేరింగ్ అనేది మన దైనందిన జీవితంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే అత్యంత ముఖ్యమైన మెకానికల్ భాగం. బేరింగ్లలో పరిశుభ్రత స్థాయిని కలిగి ఉండటం అధిక-నాణ్యత యొక్క ముఖ్య సూచిక. బేరింగ్ల జీవితకాలం పొడిగించడానికి, ఉత్పత్తి మరియు వినియోగం సమయంలో వాటిని సమర్థవంతంగా శుభ్రం చేయడం చాలా ముఖ్యం.కొత్తగా కొనుగోలు చేసిన బేరింగ్లలో ఎక్కువ భాగం గ్రీజుతో పూత పూయబడిందని చాలా మందికి తెలుసు. అయినప్పటికీ, గ్రీజు యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం బేరింగ్ను తుప్పు పట్టకుండా కాపాడడం మరియు సరళతలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషించదు. బేరింగ్లు ముఖ్యంగా సులభంగా మురికితో కప్పబడి ఉంటాయి మరియు సాధారణంగా పూర్తిగా శుభ్రం చేయడం కష్టం. అయస్కాంతత్వం మరియు వాయుప్రవాహం బేరింగ్లు లూబ్రికేట్ చేయనప్పటికీ చాలా సంవత్సరాలు దుమ్ము పేరుకుపోతాయి. చెమట నీటి ఆవిరి, చెమట మరియు బాల్ మరియు గ్యాప్ మధ్య బేరింగ్ లోపల వాపు ఉన్నప్పుడు "ధూళి సంఘం" ఏర్పడుతుంది, ఇది "ప్రాణాంతక" బేరింగ్ భ్రమణం.
బేరింగ్లు వివిధ రకాలుగా ఉపయోగించబడతాయి. బేరింగ్ల రకం మరియు బ్రాండ్ను ఎంచుకోవడానికి అనేక సంబంధిత మార్గదర్శకాలు ఉన్నాయి. కానీ, ఇంగితజ్ఞానం కీలకమైన అంశం అవుతుంది. దాని గురించి మరింత తెలుసుకోండి. బేరింగ్ వ్యవధి అనేది ఒక రింగ్ మెటీరియల్ లేదా రోలింగ్ ఎలిమెంట్లో అలసటలో మొదటి విస్తరణ జరగడానికి ముందు ఒక బ్యాండ్ దాని ప్రతిరూపంగా చేసే భ్రమణాల సంఖ్య. తయారీ యొక్క ఖచ్చితత్వం, మెటీరియల్ సజాతీయత మొదలైనవాటిలో వ్యత్యాసాల కారణంగా, ఒకే పదార్థం, ఒకే పరిమాణంతో తయారు చేయబడిన బేరింగ్లు మరియు ఖచ్చితమైన పరిస్థితులలో ఒకే ఉత్పత్తి బ్యాచ్లో తయారు చేయబడిన వాటి జీవితకాలం చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది.
మొదటి ప్రమాణం ప్రారంభ సంవత్సరాల్లో సృష్టించబడింది. గోళాకార రోలర్ బేరింగ్ తిరిగేటప్పుడు మరియు నాణ్యత స్థాయిని నిర్ణయించినప్పుడు కంపనం యొక్క త్వరణాన్ని కొలవడం ద్వారా. నాణ్యత స్థాయి Z1, Z2 మరియు Z3లో తక్కువ నుండి ఎక్కువ వరకు విభజించబడింది. ప్రస్తుతం, దేశీయ బేరింగ్ తయారీదారులు ఇప్పటికీ వైబ్రేషన్ యాక్సిలరేషన్ వాల్యూ గేజ్ను బేరింగ్ల నాణ్యతను ఉపయోగిస్తున్నారు, ఇది బేరింగ్ల దుస్తులు మరియు కన్నీటిని ప్రతిబింబిస్తుంది. ప్రతి బేరింగ్ ఉత్పత్తికి దాని బ్రాండ్ పేరు, లేబుల్ మరియు మొదలైనవి ఉంటాయి. బేరింగ్ ఉత్పత్తి దాని బ్రాండ్ లేబుల్లు, పదాలు మొదలైన వాటితో ముద్రించబడుతుంది. ఉత్పత్తి బాడీలో ఉపయోగించే ఫాంట్ చాలా చిన్నది, అయితే తయారీదారు స్టీల్ ప్రింటింగ్ టెక్నిక్ని ఉపయోగించి ఫాంట్ను ప్రింట్ చేస్తాడు మరియు వేడి చేయడానికి ముందు దానిని ఎంబోస్ చేస్తాడు. ఫాంట్, చిన్నది అయినప్పటికీ, చాలా పుటాకారంగా ఉంటుంది మరియు అందువల్ల స్పష్టంగా ఉంటుంది. నకిలీ వస్తువులపై ఉపయోగించే ఫాంట్ కఠినమైన ముద్రణ సాంకేతికత కారణంగా అస్పష్టంగా మరియు తేలికగా ఉంటుంది. కొన్ని మాన్యువల్ మార్కులు చేతితో సులభంగా తొలగించబడతాయి మరియు మరికొన్ని ప్రమాదకరమైనవి.