Yamei చేత తయారు చేయబడిన వెల్డెడ్ స్లీవ్ అనేది వైర్లు, కేబుల్స్ మరియు మరిన్ని వస్తువులను పట్టుకుని రక్షించడంలో సహాయపడే ఒక సంగీత పరికరం. ఇది ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది అనేక ఉత్పత్తి ఇది ఒక ఎంపిక చాలా మంచి వివిధ రకాల పని. కొన్ని వివరాలను పంచుకోవడానికి నన్ను అనుమతించండి వెల్డింగ్ స్లీవ్ మీరు తెలుసుకోవాలి.
Yamei తయారు చేసిన వెల్డెడ్ స్లీవ్ల లక్షణాలు చాలా ఉన్నాయి. అవి రక్షిత మరియు కనెక్షన్ని అందించడానికి తయారు చేయబడ్డాయి, ఇది విశ్వసనీయమైన రెండు భాగాలు. ది అడాప్టర్ స్లీవ్ వైకల్యం, కన్నీళ్లు, అలాగే ఇతర రకాల హానిలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. పర్యావరణం లోపల కూడా కనెక్షన్ స్థిరంగా ఉంటుంది అంటే కఠినమైనది.
Yameiచే తయారు చేయబడిన వెల్డెడ్ స్లీవ్లు అనేక సార్లు మెరుగుపర్చబడ్డాయి. ఉక్కు స్టెయిన్లెస్ అల్యూమినియం మరియు రాగితో సహా వివిధ పదార్థాల నుండి సృష్టించబడింది, అవి ఇప్పుడు బలంగా, తేలికగా మరియు తుప్పు-నిరోధకతను కలిగి ఉన్నాయి. ఇది సముద్ర పరిసరాలలో, విమానయానం మరియు ఇతర సెట్టింగులలో ఉపయోగించడానికి వాటిని ఆదర్శంగా మార్చింది మరియు అది పారిశ్రామిక శక్తి కావచ్చు బేరింగ్ స్లీవ్, మన్నిక మరియు విశ్వసనీయత అవసరం.
భద్రత అనేది ఒక సవాలు, ఇది ఎలక్ట్రికల్తో కలిసి పనిచేయడం కీలకం మరియు యామీ రూపొందించిన విభాగం మెకానికల్. వెల్డెడ్ స్లీవ్లు మరియు స్టీల్ స్లీవ్ భద్రతను దృష్టిలో ఉంచుకుని ఇప్పటికే రూపొందించబడ్డాయి. నాన్-టాక్సిక్ మెటీరియల్స్ నుండి ఉత్పత్తి చేయబడి, విపరీతమైన ఉష్ణోగ్రతలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి వినియోగదారుకు ఎటువంటి ప్రమాదం కలిగించకుండా కఠినమైన పనిని తట్టుకోగలవు.
Yamei తయారు చేసిన వెల్డెడ్ స్లీవ్లు చాలా విభిన్నంగా ఉండే వివిధ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడతాయి. వీటిని నిర్మాణం, టెలికమ్యూనికేషన్స్ మరియు పరిశ్రమలు ఆటోమోటివ్లో ఉపయోగిస్తారు. ఇవి కేబుల్స్ మరియు కేబుల్లను కలిపి ఉంచడానికి ఉపయోగపడతాయి మరియు గొట్టాలు వివిధ కాన్ఫిగరేషన్లలో గొట్టాలు మరియు పైపులను కలుపుతూ ఉంటాయి. నిర్మాణ రంగంలోకి, వెల్డింగ్ స్లీవ్ ఉక్కు కిరణాలను లింక్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు, తద్వారా పెద్ద నిర్మాణాలకు బలం మరియు స్థిరత్వాన్ని అందిస్తుంది.
ఆధునిక మెకానికల్ పరికరాలలో బేరింగ్ ఒక ముఖ్యమైన భాగం. దీని ఉద్దేశ్యం మద్దతును అందించడం, లేదా వాచ్యంగా, షాఫ్ట్ను భరించడం. అయితే, ఇది దాని పనిలో ఒక భాగం మాత్రమే. దాని సారాంశం రేడియల్ లోడ్ను తీసుకోగలదు. ఇది అక్షాన్ని సరిచేయడానికి ఉపయోగించబడిందని కూడా మీరు అర్థం చేసుకోవచ్చు. దాని రేడియల్ మరియు యాక్సియల్ మూవ్మెంట్ను నియంత్రిస్తూ, వెల్డెడ్ స్లీవ్ రొటేషన్ను మాత్రమే పొందగలిగేలా ఇది స్థిరంగా ఉంటుంది. బేరింగ్లు మద్దతు పాత్రను పోషిస్తాయి. ప్రసారం యొక్క భాగాలు (షాఫ్ట్లు వంటివి) నేరుగా రంధ్రంతో సంబంధంలో ఉన్నప్పుడు డ్రైవింగ్ నిరోధకత మరియు దుస్తులు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి. ట్రాన్స్మిషన్ మార్చడం సులభం కాదు మరియు బేరింగ్ ట్రాన్స్మిషన్ భాగాల మద్దతు కోసం భాగాల మధ్య రోలింగ్ యొక్క పరిచయంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇది తక్కువ స్లైడింగ్ నిరోధకత, తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం మరియు సరళమైన ప్రారంభానికి దారితీస్తుంది.
బేరింగ్లు వివిధ పద్ధతులలో ఉపయోగించబడతాయి. మీరు పేరు బ్రాండ్ బేరింగ్లతో పాటు అన్ని ఉపయోగకరమైన రకానికి సంబంధించిన సంబంధిత వెల్డెడ్ స్లీవ్ను కనుగొనవచ్చు. అయితే, మంచి తీర్పు పాత్ర పోషిస్తుంది. దీని గురించి మరింత తెలుసుకోండి. బేరింగ్ వ్యవధి అనేది రొటేషన్స్ బ్యాండ్ల వాల్యూమ్గా ఉండవచ్చు, ఇది ముందుగా సింగిల్ రింగ్ మెటీరియల్ లేదా ఎలిమెంట్ రోలింగ్లో సంభవించే అలసట కంటే ముందుగా జోడించబడుతుంది. బేరింగ్ లైఫ్ నాణ్యతను, మెటీరియల్తో అనుబంధించబడిన ఏకరూపతను తయారు చేయడంలో తేడాలతో బాధపడుతూ ఉండవచ్చు. ఒకే పరిమాణంలో ఉండే బేరింగ్లు కూడా, ఖచ్చితమైన బ్యాచ్తో తయారు చేయబడిన పదార్థంతో తయారు చేయబడినవి ఈ వ్యత్యాసాల కారణంగా వివిధ జీవితకాలాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
బేరింగ్లు జీవన వాతావరణంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడే కీలకమైన యాంత్రిక భాగం. బేరింగ్ యొక్క పరిశుభ్రత అనేది బేరింగ్ యొక్క పనితీరు యొక్క కీ గేజ్. బేరింగ్లను వాటి ఉత్పత్తిలో ప్రభావవంతంగా శుభ్రపరచడం మరియు వాటి జీవిత కాలాన్ని పొడిగించడం కోసం ఉపయోగించడం చాలా అవసరం. బేరింగ్ అనేది మన దైనందిన జీవితంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే అత్యంత ముఖ్యమైన మెకానికల్ భాగం. నాణ్యత యొక్క ముఖ్యమైన సూచిక బేరింగ్ పరిశుభ్రత. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అంతటా బేరింగ్లను సమర్థవంతంగా శుభ్రపరచడం మరియు వారి సేవ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడం అవసరం.కొత్త బేరింగ్లు గ్రీజుతో వస్తాయని చాలా మందికి తెలుసు. కానీ, గ్రీజు తుప్పు నుండి బేరింగ్ను రక్షించడానికి మాత్రమే పనిచేస్తుంది మరియు సరళతగా పనిచేయదు. బేరింగ్లు కూడా మురికిని దాచి ఉంచుతాయి మరియు పూర్తిగా శుభ్రం చేయడం కష్టం. మీరు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ లేని బేరింగ్ని కొనుగోలు చేసినప్పటికీ, అవి అయస్కాంతత్వం మరియు వాయుప్రసరణ ద్వారా ధూళిని పీల్చుకుంటాయి. అప్పుడు, చెమట నీటి ఆవిరి, చెమట మరియు బంతి మధ్య బేరింగ్లో ఉన్నప్పుడు, సేకరించిన గ్యాప్ "డర్ట్ కమ్యూనిటీ"ని సృష్టిస్తుంది మరియు "ప్రాణాంతక" బేరింగ్ రొటేషన్.
మొదటి ప్రమాణం ప్రారంభ సంవత్సరాల్లో సృష్టించబడింది. బేరింగ్లు తిరిగేటప్పుడు వైబ్రేషన్ యాక్సిలరేషన్ విలువను మూల్యాంకనం చేయడం ద్వారా బేరింగ్ నాణ్యత నిర్ణయించబడుతుంది. నాణ్యత స్థాయిలు తక్కువ నుండి ఎక్కువ వరకు Z1, Z2 మరియు Z3లో విభజించబడ్డాయి. ప్రస్తుతం, చాలా మంది దేశీయ బేరింగ్ తయారీదారులు ఇప్పటికీ వైబ్రేషన్ యాక్సిలరేషన్ విలువను బేరింగ్ల నాణ్యతను ఉపయోగిస్తున్నారు, ఇది బేరింగ్ యొక్క అలసట జీవితాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది. బేరింగ్ ఉత్పత్తి శరీరంలో ప్రతి బేరింగ్ దాని స్వంత లేబుల్, బ్రాండ్ పేరు మరియు లేబుల్తో బ్రాండ్ చేయబడుతుంది. బేరింగ్ యొక్క శరీరం మీద. ఉత్పత్తి బాడీలోని ఫాంట్ చాలా చిన్నది, అయితే తయారీదారులు దానిని స్టీల్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి ప్రింట్ చేసి, ముందుగా వేడి చేయడానికి వాటిని ఎంబోస్ చేస్తారు. ఫాంట్, చిన్నది అయినప్పటికీ, చాలా పుటాకారంగా ఉంటుంది మరియు అందువల్ల స్పష్టంగా ఉంటుంది. నకిలీ ఉత్పత్తులపై ఫాంట్లు అస్పష్టంగా ఉంటాయి మరియు కఠినమైన ప్రింటింగ్ సాంకేతికత కారణంగా తేలికగా ఉంటాయి. మాన్యువల్ మార్కులను చేతితో సులభంగా తొలగించవచ్చు మరియు మరికొన్ని ప్రమాదకరమైనవి.