ష్రింక్ స్లీవ్ - ప్యాకేజింగ్లో విప్లవాత్మక ఆవిష్కరణ
ష్రింక్ స్లీవ్లు ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్లో సరికొత్త ఆవిష్కరణగా ఉంటాయి, ఇది మీరు మార్కెట్ రద్దీగా ఉండే స్థలాన్ని చూసినప్పుడు ఉత్పత్తులను గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది.
ఈ లేబుల్లు ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్తో తయారు చేయబడ్డాయి, ఇవి వేడి చేసినప్పుడు ఉత్పత్తికి సంబంధించిన ఆకృతులకు సరిపోయేలా కుదించబడతాయి.
యామీ కుదించు స్లీవ్ వాటి బహుముఖ ప్రజ్ఞ, మన్నిక మరియు సౌందర్య ఆకర్షణ కారణంగా ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమలో మరింత ప్రజాదరణ పొందింది.
మేము ప్రోడక్ట్ ప్యాకేజింగ్లో ష్రింక్ స్లీవ్ల ప్రయోజనాలు, ఉపయోగాలు మరియు అప్లికేషన్లను అన్వేషిస్తాము.
ఇతర ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల కంటే ష్రింక్ స్లీవ్లు అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి.
యామీ అడాప్టర్ స్లీవ్ బహుముఖంగా ఉన్నాయి మరియు వాస్తవంగా ఏదైనా పదార్థం, ఆకారం లేదా అంశం యొక్క కొలతలపై వర్తించవచ్చు.
ఆఫ్సెట్ మరియు ఫ్లెక్సోగ్రఫీ వంటి అధిక ధర కలిగిన ప్రింటింగ్ టెక్నిక్ల అవసరాన్ని తొలగిస్తున్నప్పుడు అవి ఖర్చుతో కూడుకున్న నివారణ ఉత్పత్తి లేబుల్లు కూడా.
ఇంకా, ష్రింక్ స్లీవ్లను ఇన్స్టాల్ చేయడం చాలా సులభం, ఇది కంపెనీలు తమ ఉత్పత్తులను త్వరగా లేబుల్ చేయాలనుకునే అద్భుతమైన ఎంపికగా చేస్తుంది.
ష్రింక్ స్లీవ్లు నిరంతరం అభివృద్ధి చెందుతున్నాయి, వాటి ప్రభావాన్ని పెంచడానికి కొత్త సాంకేతికతలు పరిచయం చేయబడుతున్నాయి.
ఉదాహరణకు, కొన్ని Yamei బేరింగ్ స్లీవ్ హోలోగ్రాఫిక్ డిజైన్లు లేదా బ్రాండ్కు సరిపోయేలా వ్యక్తిగతీకరించబడే నమూనాలను కలిగి ఉండేలా నిర్మించబడ్డాయి.
చాలా వరకు ట్యాంపర్-రెసిస్టెంట్గా, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు భద్రతకు భరోసా ఇవ్వడానికి ఉద్దేశించబడ్డాయి.
సాంకేతికతలో మెరుగుదలలతో, ష్రింక్ స్లీవ్లు పరిశ్రమకు సంబంధించిన అత్యంత సృజనాత్మక మరియు వినూత్నమైన ప్యాకేజింగ్ రూపాల్లో ఒకటిగా ఎదిగాయి.
దాదాపు ఏదైనా ప్యాకేజింగ్ సొల్యూషన్లో ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు భద్రతను నిర్ధారించడం చాలా ముఖ్యం.
యామీతో స్టీల్ స్లీవ్, కంపెనీలు తమ ఉత్పత్తుల కోసం అదనపు పొరను అందించవచ్చు.
ష్రింక్ స్లీవ్లు ట్యాంపర్ సీల్ను అందిస్తాయి-ప్రత్యేకంగా ఉత్పత్తి రాజీ పడిందో లేదో గుర్తించడం ఉత్తమం.
అదనంగా, ష్రింక్ స్లీవ్లు తేమ మరియు రసాయనాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, అంటే అవి సురక్షితమైన ఎంపిక ఐటెమ్లు, ఎక్కువ మొత్తంలో అవసరం.
ష్రింక్ స్లీవ్లను ఉపయోగించడం అనేది మూడు దశలను కలిగి ఉంటుంది: ప్రింటింగ్, స్లీవ్ అప్లికేషన్ మరియు హీట్ ష్రింకేజ్.
మొదటి యాక్షన్ ప్రింటింగ్, వాస్తవానికి డిజైన్ చిత్రంపై బదిలీ చేయబడుతుంది.
తరువాత, యామీ వెల్డింగ్ స్లీవ్ అంశం వైపు ఉపయోగించబడుతుంది మరియు తరువాత వేడి చేయబడుతుంది.
వేడి కారణంగా చలనచిత్రం కుంచించుకుపోతుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఆకృతి చుట్టూ బూజు ఏర్పడుతుంది, ఇది మంచి మరియు సురక్షితమైన ముద్రను సృష్టిస్తుంది.
బేరింగ్లు లేకుండా ఆధునిక మెకానికల్ పరికరాలు పూర్తి కావు. బేరింగ్ యొక్క ప్రాథమిక విధి షాఫ్ట్కు మద్దతును అందించడం. ఇది దాని ప్రాథమిక ప్రయోజనం, అయితే ఇది దాని ప్రధాన విధిలో ఒక చిన్న భాగం మాత్రమే. దీని ప్రాథమిక విధి రేడియల్ లోడ్ను మోయడం. మీరు అక్షాన్ని సురక్షితంగా ఉపయోగించడాన్ని కూడా అర్థం చేసుకోవచ్చు. ఇది స్థిరంగా ఉండే అక్షాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అంటే ఇది దాని అక్షసంబంధ మరియు రేడియల్ కదలికలను మాత్రమే తిప్పగలదు మరియు నియంత్రించగలదు. మద్దతు ఫంక్షన్ యొక్క పాత్రను కలిగి ఉంటుంది, ప్రత్యేకించి ప్రసార భాగాలు (అటువంటి: షాఫ్ట్) నేరుగా రంధ్రంతో పని చేసినప్పుడు , ఒక డ్రైవింగ్ నిరోధకత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దుస్తులు భారీ ప్రసారాలు కష్టం మార్పు. కాంపోనెంట్ల మధ్య రోలింగ్ కాంటాక్ట్పై బేరింగ్ ఆధారపడుతుంది, ట్రాన్స్మిషన్ భాగాలకు మద్దతు ఇస్తుంది మరియు రెసిస్టెన్స్ స్లైడింగ్ తక్కువగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం, సులభంగా ప్రారంభించి సులభంగా ఆగిపోతుంది.
బేరింగ్ అనేది అత్యంత ముఖ్యమైన యాంత్రిక భాగాలలో ఒకటి, ఇది జీవన వాతావరణంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. బేరింగ్ పరిశుభ్రత అనేది బేరింగ్ యొక్క పనితీరు యొక్క ముఖ్యమైన గేజ్. బేరింగ్ల జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, ఉత్పత్తి మరియు ఉపయోగం అంతటా వాటిని పూర్తిగా శుభ్రం చేయడం చాలా కీలకం. జనాభా విస్తృతంగా ఉపయోగించే యాంత్రిక వ్యవస్థలో బేరింగ్లు ఒక ముఖ్యమైన భాగం. బేరింగ్ల పరిశుభ్రత అనేది బేరింగ్ యొక్క పనితీరు యొక్క ముఖ్యమైన గేజ్. తయారీ ప్రక్రియలో బేరింగ్లను సమర్థవంతంగా శుభ్రపరచడం మరియు ఉపయోగం తర్వాత వారి జీవితకాలం పొడిగించడం చాలా ముఖ్యం.కొత్తగా కొనుగోలు చేసిన బేరింగ్లలో ఎక్కువ భాగం గ్రీజుతో పూత పూయబడిందని చాలా మంది స్నేహితులకు తెలుసు. అయినప్పటికీ, గ్రీజు యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం బేరింగ్లను తుప్పు పట్టకుండా ఉంచడం, దీనికి లూబ్రికేషన్ పాత్ర ఉండదు మరియు బేరింగ్లు ముఖ్యంగా సులభంగా ధూళితో కప్పబడి ఉంటాయి మరియు సాధారణంగా పూర్తిగా శుభ్రం చేయడం కష్టం. వాయుప్రసరణ మరియు అయస్కాంతత్వం బేరింగ్లు లూబ్రికేట్ చేయనప్పుడు కూడా కొంత వ్యవధిలో దుమ్ము పేరుకుపోయేలా చేస్తాయి. నీటి ఆవిరి, చెమట మొదలైనవాటిని కలిపిన తర్వాత, బంతి, ధూళి మరియు బేరింగ్ మధ్య అంతరం మరియు బేరింగ్ భ్రమణానికి "ప్రాణాంతకం" కలిగించే "ధూళి సంఘాలు" ఏర్పడతాయి.
ఈ ప్రమాణం ప్రారంభంలో అభివృద్ధి చేయబడింది. బేరింగ్లు తిరుగుతున్నప్పుడు వైబ్రేషన్లలో త్వరణం యొక్క విలువను విశ్లేషించడం ద్వారా బేరింగ్ నాణ్యత నిర్ణయించబడుతుంది. నాణ్యత స్థాయి తక్కువ నుండి ఎక్కువ వరకు Z1, Z2 లేదా Z3లో విభజించబడింది. నేడు, దేశీయ బేరింగ్ తయారీదారులలో ఎక్కువ మంది వైబ్రేషన్ యాక్సిలరేషన్ విలువను బేరింగ్ నాణ్యతను అంచనా వేసేందుకు ఉపయోగిస్తున్నారు. ఇది బేరింగ్ యొక్క మన్నికను కొలవడానికి సులభమైన మార్గం. బేరింగ్ ఉత్పత్తి శరీరంపై ప్రతి బేరింగ్ దాని స్వంత లేబుల్, బ్రాండ్ పేరు మొదలైనవి కలిగి ఉంటుంది. బేరింగ్ వస్తువు దాని బ్రాండ్ లేబుల్లు, పదాలు మొదలైన వాటితో ముద్రించబడుతుంది. బేరింగ్ ఉత్పత్తిపై ఫాంట్ శరీరం చిన్నది కానీ అధికారిక తయారీదారులు స్టీల్ ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి దానిని ప్రింట్ చేస్తారు మరియు వేడి చేయడానికి ముందు డిజైన్లను ఎంబోస్ చేస్తారు. ఫాంట్, అది చిన్నది అయినప్పటికీ, చాలా పుటాకారంగా ఉంటుంది మరియు అందువల్ల స్పష్టంగా ఉంటుంది. నకిలీ వస్తువులపై కనిపించే ఫాంట్ తరచుగా అలసత్వంగా ఉంటుంది మరియు కఠినమైన ముద్రణ పద్ధతిలో తేలియాడుతుంది. వాటిని చేతితో సులభంగా చెరిపివేయవచ్చు లేదా చేతితో చేసిన గుర్తులు మంచి ఆలోచన కాదు.
బేరింగ్లు వివిధ పద్ధతులలో ఉపయోగించబడతాయి. మీరు పేరు బ్రాండ్ బేరింగ్లతో పాటు అన్ని ఉపయోగకరమైన రకాల సంబంధిత ష్రింక్ స్లీవ్ను కనుగొనవచ్చు. అయితే, మంచి తీర్పు పాత్ర పోషిస్తుంది. దీని గురించి మరింత తెలుసుకోండి. బేరింగ్ వ్యవధి అనేది రొటేషన్స్ బ్యాండ్ల వాల్యూమ్గా ఉండవచ్చు, ఇది ముందుగా సింగిల్ రింగ్ మెటీరియల్ లేదా ఎలిమెంట్ రోలింగ్లో సంభవించే అలసట కంటే ముందుగా జోడించబడుతుంది. బేరింగ్ లైఫ్ నాణ్యతను, మెటీరియల్తో అనుబంధించబడిన ఏకరూపతను తయారు చేయడంలో తేడాలతో బాధపడుతూ ఉండవచ్చు. ఒకే పరిమాణంలో ఉండే బేరింగ్లు కూడా, ఖచ్చితమైన బ్యాచ్తో తయారు చేయబడిన పదార్థంతో తయారు చేయబడినవి ఈ వ్యత్యాసాల కారణంగా వివిధ జీవితకాలాన్ని కలిగి ఉంటాయి.